產(chǎn)品詳情
比,其最高熱釋放速率明顯降低,質(zhì)量損失變慢,點燃時間和完全燃燒所需時間延長。形狀記憶PPC中國礦業(yè)大學(xué)(北京)等[45]研究了無定形PPC的形狀記憶性能。PPC在25~55℃的形變/回復(fù)溫度下彎曲–回復(fù)和在35~55℃的拉伸–回復(fù)的形狀回復(fù)率均超過95%,且在25~35℃內(nèi)彎曲–回復(fù)測試顯示了良好的溫度記憶效應(yīng)。PPC/(E/VAC)/PE–LD共混物鄭州輕工業(yè)學(xué)院[46]以PPC為基體制備PPC/乙烯–乙酸乙烯酯塑料(E/VAC)/低密度聚乙烯(PE–LD)反應(yīng),且EGMA的乙烯基長鏈與PE–LLD具有結(jié)構(gòu)相似性,明顯改善PA6和PE–LLD共混兩相的界面相容性,PA6/PE–LLD/EGMA合金的力學(xué)性能得到顯著提高。PA12導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料上海交通大學(xué)[30]以導(dǎo)熱碳材料(CC)為導(dǎo)熱導(dǎo)電填料,采用熔融混合的方法制備了PA12導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料。當CC的體積分數(shù)為47.4%時,復(fù)合材料的熱導(dǎo)率達到3.425W/(m·K),電阻率達到0.10Ω·cm,熱變形溫度提高了77.1℃,同時,材料仍然保持與純PA12相當?shù)睦鞆姸取?img alt="" src="http://img05.jdzj.com/oledit/UploadFile/news2015a/image/20160417/20160417101617821782520107.jpg" />塑料鏈條主被動輪量大價優(yōu)碳化硅(SiC)和11–氨基十一酸為原料,采用原位聚合法制備了PA11/SiC復(fù)合材料。結(jié)果表明,當SiC質(zhì)量分數(shù)為4%時復(fù)合材料的力學(xué)性能最好。SiC的加入還使復(fù)合材料的吸油值下降,阻隔性能增加。PA12/納米SiO2復(fù)合材料河南教育學(xué)院[26]以經(jīng)過表面胺基改性后的納米SiO2為核心,在其表面接上樹枝型結(jié)構(gòu),合成了SiO2錨合聚酰胺–胺型(PAMAM)樹枝狀大分子。以原位聚合的方法制備了一系列的不同代數(shù)的樹枝化SiO2改性PA12復(fù)合材料。結(jié)果表明摩擦阻力,提高工作效率。由塑料與金屬另件組成的摩擦對有利于排除摩擦熱,但較硬的金屬另件在塑料表面滑過時,塑料的擦傷磨耗將增大。在尼龍類塑料中添加微粒狀的二硫化鉑或石墨,有時也加入某些有極性基的粉末狀物質(zhì)或液體潤滑劑等,能進一步減小尼龍的摩擦系數(shù)和改善其耐磨耗性能。二硫化鑰或石墨等粉末物質(zhì)除具有潤滑減阻作用外,l還可能在尼龍制品熱處理過程中起成核劑的作用,加速尼龍制品中形成微晶的過程,從而增強了塑料的耐磨耗塑料鏈條主被動輪量大價優(yōu)S軟件對MC尼龍斜齒輪進行模態(tài)分析和齒輪副的嚙合瞬態(tài)動力學(xué)分析。因此在本文對該部分內(nèi)容進行研究調(diào)查中,主要調(diào)查對象為斜齒輪嚙合過程中的力學(xué)分析和塑料齒輪的固有特性。相信在充分掌握和了解本文所調(diào)查研究的這兩部分的原理和研究方法的基礎(chǔ)上再進行研究,將起到事半功倍的效果。齒輪的主要作用是傳遞運動和動力。然而,在國內(nèi)塑料齒輪主要是用來傳遞運動而很少用于傳遞動力,但是在國外已經(jīng)大量地采用塑料齒輪來傳遞動力。國
在烘箱保溫15分鐘左右即開始聚合成型,同鋼嵌件緊密地凝固為一體,保溫一小時后取出脫模。然后,就可用MC尼龍坯制成所需的不同規(guī)格的齒輪了(見圖2)。另外,要注意在染色過程中,加顏料時間的選擇。如果過早地加入到反應(yīng)器中,再經(jīng)長時間的加熱,會使顏料鮮顏程度有所消減,如果待加入催化劑后再加顏料,這時的單體已開始聚合,已不能完全均勻地溶解顏料,勢必會出現(xiàn)深淺不一的現(xiàn)象。選用有機顏料染色同過去所用的二硫化鉑石墨粉填充染色相比,塑料鏈條主被動輪量大價優(yōu)