產(chǎn)品詳情
動力轉(zhuǎn)向管及其他新的耐壓管隨著泵的高壓化小型化和高出力化要求動力轉(zhuǎn)向管要有耐高壓和耐高溫性由于用NBR/CR不能滿足這一要求現(xiàn)已開始研究用HNBR作內(nèi)膠層CSM作外膠層補強層使用尼龍隨著發(fā)動機試驗臺膠管活動懸掛用膠管等新的耐壓膠管的出現(xiàn)膠管的潔凈化成為一個新的課題對膠管內(nèi)膠層又提出了新的極為嚴(yán)格的要求這個問題早年在航空燃料油管中即已明確提出并且規(guī)定了橡膠的限制抽出指標(biāo)現(xiàn)在主要是著重從樹脂與之間將兩層膠片按尺寸要求合好后貼在鋁板上放入硫化罐中硫化硫化條件為間接蒸氣出罐后停放后按膠囊長度要求裁剪打磨膠片四邊打磨寬度為膠囊前后兩段半成品與中間段半成品的連接處需要打磨所有打磨面清理干凈后涂刷兩遍膠液拼對粘接頭在封口前將外表面已涂抹滑石粉的內(nèi)膠囊裝入成型產(chǎn)品中封口停放后裝入外模中加壓硫化采用直接蒸氣和間接蒸氣并用的硫化方法這樣就解決了硫化程度不足同時也縮短了硫化時間膠囊硫乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管次世界大戰(zhàn)期間,因為當(dāng)時天然橡膠等較短缺。其方法是向新膠料中加進少量同類的前批膠料,使新的膠料在混煉期間"接種"到前批膠料中,這種方法對混煉烴含量極低的膠料特別有效。3.5混煉周期關(guān)于密煉機混煉周期所用的技術(shù)有兩種不同的觀點。一種是根據(jù)規(guī)定的時間周期混煉而不管最終所達到的溫度,另一種是根據(jù)規(guī)定的塑煉溫升而不管整個混煉時間。從成本和生產(chǎn)的角度來看,這兩種方法都能生產(chǎn)出低成本的均勻膠、啤酒釀造、葡萄酒和食品輸送等領(lǐng)域。1.2鋼絲編織纏繞增強的液壓膠管采用這種方法生產(chǎn)的膠管也可以稱為臥式編織(纏繞)增強膠管。由于采用硬芯法,可以精確地控制膠管內(nèi)徑尺寸,可以精確地控制鋼絲編織角度,能夠在壓力下限制膠管的反應(yīng)量,使高壓膠管具有緊密牢固的編織增強層。大體上,供臥式編織(纏繞)增強的膠管內(nèi)膠可采用充氣方式套在硬芯(鋼芯)上,內(nèi)膠層可以采用擠出方式,然后套在硬芯上,或者乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管溫過慢;、澎冷凍溫度偏高;⑧膠芯涂抹硅油不均且量過多(這是關(guān)鍵)。采取措施:、廠提高膠芯及內(nèi)層膠膠料硬度在80度(邵爾A型)以上;之在保證擠出操作安全前提下.縮短膠料起硫定型時間;⑧采用"少錠多股"編織,減少交織點;i編織密度保持在90%一95%;扮掌握內(nèi)層膠的冷凍溫度,內(nèi)徑小的膠管(中1()mm以下)冷凍溫度宜低些(一6?!惨韵?.內(nèi)徑大的膠管(中13mm以上)冷凍溫度可高些.但不宜高于一4oC;⑥控制硅油隔離劑濃度及用
料。兩種帆布的性能見表l。并用少量的氯丁橡膠并配合適量的增粘樹脂。為保證膠料性能,生膠須進行三段塑煉,塑性值控制在0.5左右,然后配人填充劑充分混煉,混煉膠的塑性值應(yīng)在。.5左右為好。維綸布的缺點是耐濕熱性差,在受熱狀態(tài)下拉伸越大其收縮也越大,因此其擦膠工藝與棉帆布相比略有差別,見表2。經(jīng)過高溫的擦膠布存在壓延效應(yīng)。為了消除這一現(xiàn)象,我們對擦膠布進行充分的冷卻和足夠的停放,一般為1h2左右,比乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管截面水冷電纜而配套的增強橡膠軟管。這種膠管長期處于高溫照射或爐煙噴射的苛刻環(huán)境中,必須具備良好的耐高溫輻射、熱屏蔽和電絕緣等性能。選用硅、氟橡膠等特種橡膠,可以達到這些性能的要求,但其價格昂貴,工藝復(fù)雜,不適宜在膠管中大量使用。選用通用橡膠,通過膠料的最佳設(shè)計、結(jié)構(gòu)和工藝的最優(yōu)設(shè)計,可望得到良好的性能,本文就是以天然膠、丁苯膠和氯丁膠為主體膠種,通過完善工藝進行該產(chǎn)品研制的。膠種和配方的它的特點是可以在移動振動狀態(tài)下既是硬管的連結(jié)管又能單獨作為軟管而直接使用對環(huán)境部位接觸介質(zhì)的適應(yīng)性很強因此凡是有水油空氣蒸汽等流體輸送的地方可以說無處不用膠管尤其是在酸堿等具有嚴(yán)重腐蝕的領(lǐng)域膠管更發(fā)揮著其獨特的作用膠管按流體輸送的性質(zhì)可以分成真空管壓力管以及排吸管三種壓力管按壓力大小又分為世界上膠管廣泛使用在家庭日用農(nóng)業(yè)灌溉汽車管路連結(jié)液壓氣動傳導(dǎo)以及石油和化學(xué)工業(yè)食品釀乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管泵、換熱器等)、配水組件按被冷卻部位分配水量)、和被冷卻器件如速調(diào)管)之間常用橡膠軟管聯(lián)接。尤其在后兩者之間用它,有很多優(yōu)越性。避免了剛性聯(lián)接;補償了熱脹冷縮;隔離了振動;結(jié)構(gòu)設(shè)計便于安排;被冷卻元件便于更換。此外它還有很高的介屯性。在侈動式設(shè)備中應(yīng)用更多。它能承受其它材料所不能允許的變形、抗折、耐磨、耐撓曲,對裝配質(zhì)量要求低;也能抵抗一些浸恤性的介質(zhì)。它的缺點是易老化,壽命短。橡膠可分輥而被絞斷;\泣鋼絲交織呈S狀排布管面.交織產(chǎn)生摩擦擠壓作用以及編織密度過大.鋼絲排布擁擠等因素.使鋼絲長度不一產(chǎn)生長度積累效應(yīng)而引起斷線;.于鋼絲本呀的質(zhì)量缺陷,如強力低、有折疊裂紋、銹蝕及結(jié)構(gòu)均一性差等;互編織張力控制不當(dāng).張力過大.使長度累積而引起長短不齊.嚴(yán)重者斷線,張力過小,錠子彈簧未能有效地補償編織過程張力松弛`使鋼絲未能完全張緊而松拋絞斷〕采取措施:}、調(diào)節(jié)并嚴(yán)格控制鋼絲的合股工藝乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管壓力,基本上用織物材料作膠管的增強層。如用于較高工作壓力的場合,則采用高強力鋼絲,以鋼絲編織或鋼絲纏繞方式制成液壓膠管。鋼絲編織則在采用"五月柱"舞動原理的鋼絲編制機上,鋼絲錠子在軌道中同時以順時針和逆時針方向彼此交叉方式旋轉(zhuǎn)。軟芯法制造鋼絲編織(或纏繞)膠管工藝流程圖參見圖4。將工藝流程圖中的鋼絲換成纖維線,就是軟芯法制造纖維編織(或纏繞)膠管了。在美國采用軟芯法生產(chǎn)大長度鋼情況下,R/LDPE共混硫化膠的體積變化率比R/PE蠟共混硫化膠的體積變化率小。PE蠟為一種低相對分子質(zhì)量(1000~12000)的聚乙烯,與LDPE一樣,在常溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。PE蠟可在80~90℃下通過剪切作用分散于橡膠中,但其相對分子質(zhì)量較LDPE小,可能在橡膠中更容易形成分散相。R作為一種非極性的橡膠,甲苯是其良溶劑之一,天那水(dinner)為某些油墨的稀釋劑,生產(chǎn)廠家不同,其組分亦有區(qū)別,一般含有一定量的甲苯、汽乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管常采用開煉機、密煉機或螺桿塑煉機進行塑煉。.1.1開煉機塑煉用開煉機塑煉,一般都在低溫和小輥距的條件下進行,必要時可采取分段塑煉(即塑煉一定時間,經(jīng)停放后再塑煉),以提高密煉機塑煉一般是在高溫?zé)嵫踝饔孟逻M行的,橡膠分子在煉膠機中受溫度和強機械作用產(chǎn)生劇烈的破壞,從而在較短的時間內(nèi)獲得較高的可塑性。采用密煉機塑煉的主要優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,機械化、自動化程度較好,適宜于大批量生產(chǎn),并可改量。據(jù)保守估計,我國現(xiàn)在鋼絲編織橡膠軟管的年產(chǎn)量在1000萬標(biāo)米以上,鋼絲纏繞橡膠軟管約400萬標(biāo)米。鋼絲編織橡膠軟管以每標(biāo)米鋼絲耗量0.8kg計,鋼絲總用量為8000t;鋼絲纏繞橡膠軟管以2.2kg計,總耗量為8800t,兩項合計16800t。石油鉆探橡膠軟管等特種大口徑軟管的鋼絲耗量還未計算在內(nèi)。為了更好地了解鋼絲在橡膠軟管中的作用和橡膠軟管對鋼絲的要求,下面分3個部分對鋼絲在橡膠軟管中的應(yīng)用進行說明。增強橡膠軟
無芯夾布膠管終究是一種新工藝,還有很多事情我們還沒有做完,很多情況未全部掌握,生產(chǎn)出來的膠管在外觀上仍不及有芯的,質(zhì)量有時不夠穩(wěn)定,我們雖然初步摸摘要:介紹了采用纏繞法工藝生產(chǎn)夾布膠管的工藝和特點。詳細(xì)說明了纏繞用膠片和膠布半成品規(guī)格(質(zhì)量、寬度、厚度和纏繞角)的確定和膠管成型過程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)(膠片、膠布和水布的纏繞)。纏繞法夾布膠管的突出
乙丙膠夾布膠管批發(fā)|景縣產(chǎn)量乙丙膠夾布膠管的樹脂硬化、粘合強度雖然超過了標(biāo)準(zhǔn)但還不如棉帆布等現(xiàn)象,這些都需要進一步改進和提高。隨著耐熱水型維綸纖維的開發(fā)和推廣應(yīng)用及對其浸漬液和某些設(shè)備的調(diào)整、改進,維綸帆布的應(yīng)用前途廣闊。橡膠管疏水器材質(zhì)的選擇是很重要的,它關(guān)系到橡膠管疏水器性能的優(yōu)劣。目前橡膠管的材質(zhì)種類比較多,有天然橡膠、丁苯、氯丁、乙丙等橡膠,以及近年來研制開發(fā)的硅橡膠、氟橡膠、聚氨脂橡膠等。筆者經(jīng)過對有關(guān)資料的查閱