產(chǎn)品詳情
FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇
以其分離效率高、處理量適應(yīng)范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)方便、占地面積小、安裝方式靈活等突出優(yōu)點(diǎn),成為一種新型的油田含油污水處理設(shè)備。研究粒級(jí)效率的測試方法,以及流量、壓力和分流比對水力旋流器分離性能的影響情況,對改進(jìn)水力旋流器的結(jié)構(gòu)和指導(dǎo)水力旋流器的使用具有重要意義。水力旋流器的實(shí)驗(yàn)流程如圖1所示。油罐中按比例加人一定量的油、水和乳化劑,經(jīng)攪拌器攪拌一定時(shí)間后形成具有要求粒度分布的
力插值為PRESTO!格式.旋流器模型的網(wǎng)格劃分見圖1.不同大錐角時(shí)水力旋流器的切向速度分布曲線見圖2.由圖2可知,從邊界開始,隨半徑的減少速度逐漸增大,到達(dá)切向速度點(diǎn)后,切向速度逐漸減小,直至中心點(diǎn)處切向速度值為0[1,9].以切向速度點(diǎn)為界,速度分布分為外渦流區(qū)與內(nèi)渦流區(qū).隨著大錐角的增大,切向速度也逐漸增大,大錐段的旋流強(qiáng)度越強(qiáng),流場變得更加不穩(wěn)定[2];油滴所受的切向力也增大,直到油滴破碎成
中這種穩(wěn)定性是無法實(shí)現(xiàn)的。2.多錐體水力旋流器的零軸向速度包絡(luò)面是不規(guī)則的，整個(gè)軸向速度的分布也是不對稱的。3.多錐體水力旋流器徑向速度在筒體和錐段內(nèi)的波動(dòng)不規(guī)則，而在第二錐段內(nèi)的波動(dòng)則較為規(guī)則，這是多錐水力旋流器優(yōu)于單錐水力旋流器的一個(gè)重要原因。4.多錐體水力旋流器速度矢量模在第二錐段內(nèi)普遍較小，這有利于水力旋流器流場的穩(wěn)定性，對分離過程有利。氨水濃度增加，即OH-濃度增大，溶液
FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇減弱的趨勢，于是問題便相當(dāng)復(fù)雜了；還有，在微細(xì)顆粒的重力沉降過程中，添加凝聚劑或絮凝劑以形成顆粒聚集物而加速沉降已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，有關(guān)的理論研究工作也很活躍，而在離心沉降中，相應(yīng)的工作遠(yuǎn)不能令人滿意。盡管傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，在水力旋流器這樣的離心設(shè)備中，強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)剪切可能有效地防止絮凝物的形成，但為數(shù)不多的研究，卻表明絮團(tuán)仍可在流體的剪切下生存并且有利于改善分離效果。從上面所
設(shè)備已有相當(dāng)了解，但這種了解主要體現(xiàn)在對液流運(yùn)動(dòng)認(rèn)識(shí)的深化以及應(yīng)用范圍的拓廣上，而對與旋流器性能至關(guān)重要的顆粒運(yùn)動(dòng)則仍然缺乏系統(tǒng)而深入的研究。之所以如此，原因主要有兩個(gè)方面。一是在理論上對高濃度、多分散固液兩相體系的描述還未找到有效的方法，二是在實(shí)驗(yàn)上對旋轉(zhuǎn)流場中固液兩相流的測定目前還有很多困難。不過，要想全面描述水力旋流器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，或者從根本上改進(jìn)水力旋流器的工作，我們就
速度）。徑向位置對顆粒與流體沿切向與軸向的跟隨性沒有影響；在徑向，跟隨性隨半徑的增大而改善（表現(xiàn)為顆粒振幅在方向與數(shù)值兩方面逐漸接近流體的振幅），這是因?yàn)轭w粒所受的離心力與半徑成反比的緣故。就微細(xì)粒級(jí)來說，我們希望其在旋流器邊壁處仍與流體介質(zhì)有良好的跟隨性，從而可借助介質(zhì)流動(dòng)而被"清洗"出來。計(jì)算表明，在直徑為的旋流器邊壁處，的顆粒向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度仍與介質(zhì)相當(dāng)（）。流體的切向與徑
液氣分離的應(yīng)用主要是石油工業(yè)中原油的脫氣,特別是在象海上油田這種空間十分寶貴的地方尤受青睞。英國石油公司率先研制的油-氣分離用水力旋流器具有極高的除氣效率,大大高于通常所用的重力分離器。氣體體積含量占64%的原油經(jīng)該旋流器一次性處理,含氣量可降到5%,且排出的氣體中不含油。英國石油公司已經(jīng)將該結(jié)構(gòu)的旋流器用于原油的脫氣,代替了以往通常使用的大型重力分離器。這種水力旋流器液-氣分離技術(shù)也可
場中，甚至連沉降曲線的獲得都很困難，更不用說藉此設(shè)計(jì)沉降設(shè)備了；再如，在重力沉降的研究中，關(guān)于沉降通量（即單位時(shí)間內(nèi)在單位沉降面積上所沉降的固體量）與漿體濃度、顆粒粒度之間的關(guān)系，以及沉降方式（自由沉降或干涉沉降）、顆粒雷諾數(shù)對這種關(guān)系的影響等，都已得到深入探討，并已得出相應(yīng)的定量結(jié)論，而在離心沉降中，雖然進(jìn)行類似的研究很有意義，但由于在顆粒沿徑向的沉降過程中，離心力呈逐漸FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇
一操作條件下,油和水的分離效率,亦即除油效率,隨粉進(jìn)水中含油t的升高而升高,當(dāng)含油t達(dá)到一定濃度后,除油效率與含油t無關(guān)。另外位得一提的是,含油t中油珠的密度和拉徑分布也形響粉除油效率。一般而官,較大牲徑的油珠所占的比例越大,除油效率就越高;油珠的密度越小,與污水的密度差越大,耽越容易分離,這一點(diǎn)與其他除油技術(shù)也是相同的。(二)除油效果與進(jìn)口流t的關(guān)系除油效率隨粉進(jìn)口流t的增大而增大,當(dāng)達(dá)到一定程
較現(xiàn)實(shí)的、有效的煤泥分選設(shè)備,主要有以下三種:螺旋分選機(jī);煤泥重介質(zhì)旋流器;各類浮選機(jī)和微泡浮選柱。一般來說,浮選入料上限為0 5mm,而實(shí)際有效分選上限只有0 3mm,若生產(chǎn)中出現(xiàn)跑粗,則會(huì)造成粗粒低灰精煤損失嚴(yán)重,尤其對無煙煤、氧化煤、含硫煤的分選效果更不理想,并且基建投資高、耗電量、耗藥量大;螺旋分選機(jī)雖然無動(dòng)力、無傳動(dòng)部件、維修量小,但是其分選精度較低,對煤質(zhì)的適應(yīng)性差,對入料的數(shù)量、質(zhì)量要求
穩(wěn)定的小油滴,從而提高旋流器的分離效率.在內(nèi)渦流區(qū),當(dāng)大錐角為26 時(shí),切向速度最靠近中心點(diǎn);在外渦流區(qū),當(dāng)大錐角為26 時(shí),切向速度沿徑向的速度梯度變化不大,降低液滴的剪切破碎,并且在外渦流區(qū)切向速度最小,從而有利于提高分離效率.不同大錐角時(shí)旋流器軸向速度矢量分布見圖3.由圖3可以看出,旋流器具有明顯的零軸向速度包絡(luò)面(LZVV),雙錐體液-液水力旋流器是一個(gè)柱錐聯(lián)合面[9],并以該包絡(luò)面界將流場分成內(nèi)
FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇律引入修正系數(shù)；其二，對自由沉降中的液體性質(zhì)代之以懸浮液的表觀性質(zhì)；其三，從改進(jìn)的方程出發(fā)，通過固定床擴(kuò)展模型尋求干涉沉降速度與自由沉降速度之關(guān)系。這三種方法最后都可得到相同的干涉沉降公式。需要指出的是，人們關(guān)于離心力場中顆粒干涉沉降的研究，遠(yuǎn)沒有象重力場中的相應(yīng)研究那樣的成熟與深入。例如，在重力場中，通過沉降曲線的實(shí)際測定，人們可以得出設(shè)計(jì)濃密機(jī)械所需要的有關(guān)數(shù)據(jù)，而在離心力
以其分離效率高、處理量適應(yīng)范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護(hù)方便、占地面積小、安裝方式靈活等突出優(yōu)點(diǎn),成為一種新型的油田含油污水處理設(shè)備。研究粒級(jí)效率的測試方法,以及流量、壓力和分流比對水力旋流器分離性能的影響情況,對改進(jìn)水力旋流器的結(jié)構(gòu)和指導(dǎo)水力旋流器的使用具有重要意義。水力旋流器的實(shí)驗(yàn)流程如圖1所示。油罐中按比例加人一定量的油、水和乳化劑,經(jīng)攪拌器攪拌一定時(shí)間后形成具有要求粒度分布的力插值為PRESTO!格式.旋流器模型的網(wǎng)格劃分見圖1.不同大錐角時(shí)水力旋流器的切向速度分布曲線見圖2.由圖2可知,從邊界開始,隨半徑的減少速度逐漸增大,到達(dá)切向速度點(diǎn)后,切向速度逐漸減小,直至中心點(diǎn)處切向速度值為0[1,9].以切向速度點(diǎn)為界,速度分布分為外渦流區(qū)與內(nèi)渦流區(qū).隨著大錐角的增大,切向速度也逐漸增大,大錐段的旋流強(qiáng)度越強(qiáng),流場變得更加不穩(wěn)定[2];油滴所受的切向力也增大,直到油滴破碎成中這種穩(wěn)定性是無法實(shí)現(xiàn)的。2.多錐體水力旋流器的零軸向速度包絡(luò)面是不規(guī)則的，整個(gè)軸向速度的分布也是不對稱的。3.多錐體水力旋流器徑向速度在筒體和錐段內(nèi)的波動(dòng)不規(guī)則，而在第二錐段內(nèi)的波動(dòng)則較為規(guī)則，這是多錐水力旋流器優(yōu)于單錐水力旋流器的一個(gè)重要原因。4.多錐體水力旋流器速度矢量模在第二錐段內(nèi)普遍較小，這有利于水力旋流器流場的穩(wěn)定性，對分離過程有利。氨水濃度增加，即OH-濃度增大，溶液FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇減弱的趨勢，于是問題便相當(dāng)復(fù)雜了；還有，在微細(xì)顆粒的重力沉降過程中，添加凝聚劑或絮凝劑以形成顆粒聚集物而加速沉降已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，有關(guān)的理論研究工作也很活躍，而在離心沉降中，相應(yīng)的工作遠(yuǎn)不能令人滿意。盡管傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，在水力旋流器這樣的離心設(shè)備中，強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)剪切可能有效地防止絮凝物的形成，但為數(shù)不多的研究，卻表明絮團(tuán)仍可在流體的剪切下生存并且有利于改善分離效果。從上面所設(shè)備已有相當(dāng)了解，但這種了解主要體現(xiàn)在對液流運(yùn)動(dòng)認(rèn)識(shí)的深化以及應(yīng)用范圍的拓廣上，而對與旋流器性能至關(guān)重要的顆粒運(yùn)動(dòng)則仍然缺乏系統(tǒng)而深入的研究。之所以如此，原因主要有兩個(gè)方面。一是在理論上對高濃度、多分散固液兩相體系的描述還未找到有效的方法，二是在實(shí)驗(yàn)上對旋轉(zhuǎn)流場中固液兩相流的測定目前還有很多困難。不過，要想全面描述水力旋流器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，或者從根本上改進(jìn)水力旋流器的工作，我們就速度）。徑向位置對顆粒與流體沿切向與軸向的跟隨性沒有影響；在徑向，跟隨性隨半徑的增大而改善（表現(xiàn)為顆粒振幅在方向與數(shù)值兩方面逐漸接近流體的振幅），這是因?yàn)轭w粒所受的離心力與半徑成反比的緣故。就微細(xì)粒級(jí)來說，我們希望其在旋流器邊壁處仍與流體介質(zhì)有良好的跟隨性，從而可借助介質(zhì)流動(dòng)而被"清洗"出來。計(jì)算表明，在直徑為的旋流器邊壁處，的顆粒向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度仍與介質(zhì)相當(dāng)（）。流體的切向與徑液氣分離的應(yīng)用主要是石油工業(yè)中原油的脫氣,特別是在象海上油田這種空間十分寶貴的地方尤受青睞。英國石油公司率先研制的油-氣分離用水力旋流器具有極高的除氣效率,大大高于通常所用的重力分離器。氣體體積含量占64%的原油經(jīng)該旋流器一次性處理,含氣量可降到5%,且排出的氣體中不含油。英國石油公司已經(jīng)將該結(jié)構(gòu)的旋流器用于原油的脫氣,代替了以往通常使用的大型重力分離器。這種水力旋流器液-氣分離技術(shù)也可場中，甚至連沉降曲線的獲得都很困難，更不用說藉此設(shè)計(jì)沉降設(shè)備了；再如，在重力沉降的研究中，關(guān)于沉降通量（即單位時(shí)間內(nèi)在單位沉降面積上所沉降的固體量）與漿體濃度、顆粒粒度之間的關(guān)系，以及沉降方式（自由沉降或干涉沉降）、顆粒雷諾數(shù)對這種關(guān)系的影響等，都已得到深入探討，并已得出相應(yīng)的定量結(jié)論，而在離心沉降中，雖然進(jìn)行類似的研究很有意義，但由于在顆粒沿徑向的沉降過程中，離心力呈逐漸FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇一操作條件下,油和水的分離效率,亦即除油效率,隨粉進(jìn)水中含油t的升高而升高,當(dāng)含油t達(dá)到一定濃度后,除油效率與含油t無關(guān)。另外位得一提的是,含油t中油珠的密度和拉徑分布也形響粉除油效率。一般而官,較大牲徑的油珠所占的比例越大,除油效率就越高;油珠的密度越小,與污水的密度差越大,耽越容易分離,這一點(diǎn)與其他除油技術(shù)也是相同的。(二)除油效果與進(jìn)口流t的關(guān)系除油效率隨粉進(jìn)口流t的增大而增大,當(dāng)達(dá)到一定程較現(xiàn)實(shí)的、有效的煤泥分選設(shè)備,主要有以下三種:螺旋分選機(jī);煤泥重介質(zhì)旋流器;各類浮選機(jī)和微泡浮選柱。一般來說,浮選入料上限為0 5mm,而實(shí)際有效分選上限只有0 3mm,若生產(chǎn)中出現(xiàn)跑粗,則會(huì)造成粗粒低灰精煤損失嚴(yán)重,尤其對無煙煤、氧化煤、含硫煤的分選效果更不理想,并且基建投資高、耗電量、耗藥量大;螺旋分選機(jī)雖然無動(dòng)力、無傳動(dòng)部件、維修量小,但是其分選精度較低,對煤質(zhì)的適應(yīng)性差,對入料的數(shù)量、質(zhì)量要求穩(wěn)定的小油滴,從而提高旋流器的分離效率.在內(nèi)渦流區(qū),當(dāng)大錐角為26 時(shí),切向速度最靠近中心點(diǎn);在外渦流區(qū),當(dāng)大錐角為26 時(shí),切向速度沿徑向的速度梯度變化不大,降低液滴的剪切破碎,并且在外渦流區(qū)切向速度最小,從而有利于提高分離效率.不同大錐角時(shí)旋流器軸向速度矢量分布見圖3.由圖3可以看出,旋流器具有明顯的零軸向速度包絡(luò)面(LZVV),雙錐體液-液水力旋流器是一個(gè)柱錐聯(lián)合面[9],并以該包絡(luò)面界將流場分成內(nèi)FX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇律引入修正系數(shù)；其二，對自由沉降中的液體性質(zhì)代之以懸浮液的表觀性質(zhì)；其三，從改進(jìn)的方程出發(fā)，通過固定床擴(kuò)展模型尋求干涉沉降速度與自由沉降速度之關(guān)系。這三種方法最后都可得到相同的干涉沉降公式。需要指出的是，人們關(guān)于離心力場中顆粒干涉沉降的研究，遠(yuǎn)沒有象重力場中的相應(yīng)研究那樣的成熟與深入。例如，在重力場中，通過沉降曲線的實(shí)際測定，人們可以得出設(shè)計(jì)濃密機(jī)械所需要的有關(guān)數(shù)據(jù)，而在離心力
聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，有利于室外及野外作業(yè)。在石油鉆探作業(yè)中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通
流器邊壁的平均粒徑隨入口流量的增加而降低,旋流器的大錐段、小錐段以及直管段,宏觀上都表現(xiàn)為油滴從邊壁遷移到中央,都有一定的分離能力。如果入口流量太小,旋流器中心無法形成穩(wěn)定的油芯,邊壁的平均粒徑基本不隨入口流量的變化而變化,旋流器的分離效果較差。選擇合適的入口流量,較大幅度地降低旋流器邊壁的油滴粒徑,是提高旋流器分離效率的有效途徑。3.2對于名義直徑為35mm的雙錐型水力旋流器,當(dāng)入口流量低于的效果。在實(shí)際控制中，為了較好地利用泵池的自平衡功能，應(yīng)該允許泵池液位在較寬的安全范圍內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)也應(yīng)該允許旋流器壓力在一個(gè)相對合適的范圍內(nèi)自我調(diào)節(jié)，這種控制方式可以滿足泵池液位自平衡調(diào)節(jié)的前提條件，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。對于泵池有可能出現(xiàn)的短期進(jìn)出料嚴(yán)重不平衡情況，將超出泵池自平衡調(diào)節(jié)能力范圍，需要控制器進(jìn)行干預(yù)，防止工藝參數(shù)超限引發(fā)事故?？刂破髟O(shè)計(jì)根據(jù)以上分析，本系統(tǒng)采用2個(gè)PFX-150T高耐磨旋流器瑞銘是您理想選擇
