FX125液-氣旋流器入口流量與基本性能的關(guān)系研究

FX125液-氣旋流器入口流量與基本性能的關(guān)系研究力旋流器內(nèi)部的流動是不穩(wěn)定的,這種不穩(wěn)定性將不利于水力旋流器分離過程的進(jìn)行,限制分離效率。(3)在正常操作狀態(tài)下模擬水力旋流器周向速度沿半徑的分布,模擬對象柱段長度180mm,柱段直徑150mm,溢流口直徑40mm,其周向速度分布的位置在旋流器的柱段,且位于溢流管入口上方20mm,距離頂蓋60mm的X方向位置。通過模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),在溢流管及溢流管與筒壁之間的區(qū)域,周向速度的分布成準(zhǔn)強(qiáng)制渦流分布;在靠近邊壁區(qū)域,周向速曲線;研究了操作參數(shù)時水力旋流器特性的影響,從而得到了水力旋流器的操作參數(shù)應(yīng)處的范圍,對水力旋流器的設(shè)計及其現(xiàn)場使用具有重要的指導(dǎo)意義。二十世紀(jì)九十年代以來,我國東部油田大都進(jìn)人中、高含水開采期,井流液相中含水量普遍達(dá)80%一90寫,在油氣處理過程中必然產(chǎn)生大量的含油污水。而傳統(tǒng)的水處理設(shè)備由于液體停留時間長,處理效率低且擴(kuò)建困難而不能滿足生產(chǎn)需要。除油水力旋流器自八十年代初開發(fā)研制以來,湍流兩相流理論[7]、王光風(fēng)推導(dǎo)出來的內(nèi)旋流分離模型、溢流理論及分離過程隨機(jī)性[8,9]。這些物理模型支撐了旋流器的發(fā)展過程。以上所述的分離模型可以預(yù)測進(jìn)料中的濃度、流量比Rf均較低的情況下操作的水力旋流器的分離性能。但因各種模型未綜合考慮影響分離的各種因素以及其各自的缺點,又不能全面地描述水力旋流器復(fù)雜的分離過程。而非線性的隨機(jī)理論用來描述水力旋流器的分離過程已初顯其無比的威力。通過對FX125液-氣旋流器入口流量與基本性能的關(guān)系研究因素上升為主要形響因素,從面形響旋流界的使用效果。練上所述,建議將水力旋流除油技術(shù)應(yīng)用于大慶油田的采出水處理,可以考慮首先應(yīng)用于水粗常規(guī)采出水處理,成老區(qū)改造項目,或外圈小區(qū)塊油田。但是,要使這種小型高效的除油裝I能夠成功應(yīng)用,建議首先傲到如下兩點:,充分了解大慶油田各區(qū)塊采出水的性質(zhì),如油、水密度,油珠拉徑及分布規(guī)律,污水粘度等有關(guān)指標(biāo);第二,在掌握水質(zhì)的情況后,深入研究旋流忍處理效果的外螺旋流向下,從底流口排出。1)離心力與礦粒粒徑的三次方成正比。礦粒粒度對其所受到的離心力影響極大。在其他條件不變的情況下,當(dāng)?shù)V粒直徑從1mm減少到0 5mm時,礦粒所受的離心力將減少8倍。這說明要改善細(xì)粒物料的分選效果,需要保持足夠大的離心力。2)離心力與旋流器入料壓頭成正比。在其他條件不變的情況下,入料壓頭越大,礦粒所受的離心力也就越大。3)離心力與旋流器的直徑成反比。對一定粒度的礦粒而言,旋流對空氣柱直徑的影響因素和影響規(guī)律。1試驗裝置及試驗方法試驗裝置如圖1所示。在儲罐中的物料由泵抽出后分兩路,一路為旁路,用以調(diào)節(jié)進(jìn)口流量;另一路經(jīng)中間管道、流量計進(jìn)入旋流器。整個旋流器設(shè)計成組合式結(jié)構(gòu),以便能夠改變旋流器的有關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù),滿足試驗研究的要求。進(jìn)料的兩支路上一邊裝壓力表以測定進(jìn)料壓力,一邊裝閥門使旋流器可進(jìn)行單雙入口操作。物料進(jìn)入旋流器后,經(jīng)底流口和溢流口流出,再經(jīng)壓力表和調(diào)節(jié)列產(chǎn)品中的標(biāo)準(zhǔn)直徑,還需根據(jù)其計算值從制造廠家系列產(chǎn)品的技術(shù)性能表中查得與其相近的直徑,該直徑才是設(shè)計所需旋流器的直徑.誠然,同該直徑相應(yīng)的其它結(jié)構(gòu)參數(shù),就是設(shè)計旋流器的實用參數(shù)。為安全起見,可以根據(jù)給礦壓力波動值的上下限分別算出旋流器直徑,而最終選定的旋流器直徑,應(yīng)該在上下限直徑之間。旋流器直徑是旋流器設(shè)計計算的主要部分。作者根據(jù)旋流器生產(chǎn)能力計算式和其最佳幾何相似關(guān)系導(dǎo)出旋流器直徑不得不考慮顆粒運(yùn)動這一非常棘手的問題，因為眾所周知，水力旋流器的實際工作過程不是固液兩相的分離過程，就是在液相介質(zhì)中固體顆粒依粒度的分級過程或者是依密度的分選過程，從而在絕大多數(shù)應(yīng)用場合下，水力旋流器的流動狀態(tài)總是與固體顆粒密切相關(guān)，含有固體顆粒的漿體進(jìn)入旋流器后，固液兩相之間以及顆粒與顆粒之間將會發(fā)生什么樣的相互作用，作用的結(jié)果會對流動狀態(tài)產(chǎn)生什么樣的影響，固體顆粒與液體介質(zhì)FX125液-氣旋流器入口流量與基本性能的關(guān)系研究力表等。由式(5)可知,粒徑相同時,油滴的沉降速度與入口流量Qi的平方成正比,入口流量Qi越大,對于相同粒徑的油滴,離心沉降速度越快,越有利于油滴從器壁到中央的遷移,因而各邊壁取樣部位的平均粒徑隨入口流量的增加而降低。當(dāng)入口流量不變時,沿著旋流器的軸線方向,分離過程不斷進(jìn)行,較大的油滴逐漸由器壁遷移到旋流器的中央,使得旋流器器壁的平均粒徑沿軸線方向不斷降低。如果旋流器的入口流量Qi太低,油滴的離心球磨機(jī)加料，同時向球磨機(jī)里添加水、鋼球等物料，經(jīng)過球磨機(jī)研磨后，其內(nèi)礦漿進(jìn)入泵池，同時向泵池里加水，再通過泵池底流的砂泵把礦漿打到水力旋流器上進(jìn)行分級，礦漿中的粗顆粒受較大離心力作用，向旋流器壁面運(yùn)動并隨外旋流器底部形成底流，細(xì)顆粒則由于受離心力較小，來不及作用沉降就隨內(nèi)流從溢流管排出形成溢流進(jìn)入浮選。球磨機(jī)-水力旋流器分級閉路磨礦作業(yè)生產(chǎn)的主要目的是為浮選作業(yè)提供合格粒度和濃空氣核在形成過程中,錐角小時,底流口處會出現(xiàn)消失現(xiàn)象,消失長度與進(jìn)口流量有關(guān);在貫通過程中,空氣從溢流口被吸入,貫通后又從底流口被吸入。(2)空氣核尺寸、形狀以及彎曲、扭曲的嚴(yán)重程度受旋流器錐角和操作參數(shù)的影響較大,這將直接影響到分離效果。(3)為了減小空氣核對流場和顆粒分離的影響,旋流器結(jié)構(gòu)與操作參數(shù)之間應(yīng)有一相匹配的最佳操作參數(shù)。(4)空氣核在整個長度區(qū)域的形狀(麻花狀、柱狀、正弦狀)與進(jìn)口FX125液-氣旋流器入口流量與基本性能的關(guān)系研究用高鉻合金,可以整體制做,亦可作襯里。但這些材料價格均比較昂貴。在適中壓力下比較合用的材料是高分子聚合物-聚氨酯,可以做成整體設(shè)備,亦可做成整體襯里。近年又出現(xiàn)了在有機(jī)材料基質(zhì)內(nèi)摻入固體耐磨料的復(fù)合耐磨涂料,可以簡單地鋪襯到旋流器的內(nèi)表面,具有很強(qiáng)的耐磨性。由于高性能的耐磨材料往往價格亦高,所以常常在旋流器的不同磨損部位,襯以不同的耐磨材料,以降低產(chǎn)品成本。4.5旋流器工作過程的自動化生產(chǎn)

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質(zhì)量輕等優(yōu)點，有利于室外及野外作業(yè)。在石油鉆探作業(yè)中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通

漿泵葉輪的高速撞擊，可以程度地減輕矸石泥化減少次生煤泥和塊煤破碎()對于有壓給料重介質(zhì)旋流器來說，物料要經(jīng)過渣漿泵打入旋流器內(nèi)，容易產(chǎn)生泵和管路的堵塞問題，同時也會加大渣漿泵和管路的磨損，從而加大設(shè)備檢修和維護(hù)量，增加生產(chǎn)成本但對于無壓給料重介質(zhì)旋流器而言，物料自流進(jìn)入旋流器內(nèi)，因而不存在上述問題()從重介旋流器內(nèi)懸浮液的密度場分布情況來看，在重介旋流器內(nèi)，徑向的密度由中心至器礦漿打到旋流器上才能滿足泵池進(jìn)出料平衡，相應(yīng)的旋流器壓力也會適當(dāng)偏高些；當(dāng)泵池進(jìn)料偏少時，需要渣漿泵將較少的礦漿打到旋流器上才能滿足泵池進(jìn)出料平衡，相應(yīng)的旋流器壓力也會適當(dāng)偏低些。以上情況是在泵池進(jìn)出料不平衡超過一定范圍時才需要進(jìn)行調(diào)整，否則系統(tǒng)將會一直維持在一個穩(wěn)定的工作壓力下運(yùn)行。以上情況具體表現(xiàn)為，當(dāng)泵池進(jìn)料偏多時，液位會逐漸上漲，并多次觸及液位上限，雖然每次被液位控制器FX125液-氣旋流器入口流量與基本性能的關(guān)系研究