產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):DN65高壓石油鉆探膠管|高壓石油鉆探膠管結(jié)構(gòu)管體一般有耐磨耐油內(nèi)膠層、多層鋼絲纏繞層、中間連接膠層、耐候耐老化外膠層,高壓水龍帶的兩端接頭常采用由壬連接(其在高壓震動的環(huán)境下仍有很好的穩(wěn)定性),,該機床有三個工位,其總體布置如圖4-8所示,機床的工位是上下料,第二工位是鏜孔工位,第三工位是車絲和密封面加工工位。其生產(chǎn)能力可比舊的雙軸車絲機高50%以上。但這種機床的結(jié)構(gòu)和工具系統(tǒng)比較復雜一些。3)磁粉探傷新增了一臺意大利CGM公司的接箍專用濕法熒光磁粉探傷設(shè)備(詳見4-5.6)。順便提一下,在新增的設(shè)備中有一臺127型切管機和一圖4-81007型車絲機的總體布DN65高壓石油鉆探膠管|高壓石油鉆探膠管結(jié)構(gòu)的兩頭配有安全防護鏈。
產(chǎn)品用途:困難,降低焊接質(zhì)量,因此標準對鋼管的幾何尺寸,按外徑、壁厚分檔,作了嚴格的規(guī)定。為了確保鋼管的尺寸精度,各生產(chǎn)廠都要根據(jù)各自的生產(chǎn)工藝特點,制定專門的工藝規(guī)程和采取特殊措施。如在軋制中嚴格控制加熱溫度的均勻;使用高精度的軋制工具和軋輥孔型;軋機的精密調(diào)整和AGC控制等。對周期軋管機組軋制和大頂管機組生產(chǎn)的大直徑厚壁管、特厚壁管采用內(nèi)鏜外扒皮的機械加工DN65高壓石油鉆探膠管|高壓石油鉆探膠管結(jié)構(gòu)用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機等連接泥漿泵管匯和鉆桿水龍頭鵝頸管,輸送泥漿等高壓鉆井液。
產(chǎn)品優(yōu)勢:瑞銘橡塑生產(chǎn)的DN65高壓石油鉆探膠管|高壓石油鉆探膠管結(jié)構(gòu)與市場上同類產(chǎn)品相比具有內(nèi)層膠更耐磨、管體更柔軟、吸振效果更好;除此之外我們對高壓水龍帶由壬的焊縫進行了特殊處理,避免了其在長期腐蝕磨損和高頻振蕩的環(huán)境下開裂。浮液體),磁粉粒子便會吸附在缺陷形成的漏磁場區(qū)域,顯示出缺陷的位置、形狀和大小。磁粉探傷通常用來檢查鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。1)管端磁粉探傷為了對漏磁探傷設(shè)備檢查管材時存在的管端盲區(qū)實行補充檢查,并為了生產(chǎn)能力與漏磁探傷設(shè)備相匹配,配置了兩臺五路管端半自動磁粉探傷設(shè)備,以分別發(fā)現(xiàn)管子兩端盲區(qū)內(nèi)、外表面的縱向和橫向缺陷。該設(shè)備對管端采用復合磁化
兩層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術(shù)參數(shù)
層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
2SP-51-15 |
51 |
66 |
60.8 |
15 |
60 |
850 |
5 |
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
70 |
900 |
5.7 |
2SP-64-15 |
64 |
82 |
75 |
5 |
60 |
1000 |
5.7 |
2SP-76-15 |
76 |
99 |
92 |
15 |
60 |
1100 |
8.5 |
2SP-89-15 |
89 |
114 |
107 |
15 |
60 |
1200 |
9.5 |
2SP-102-15 |
102 |
126 |
119 |
15 |
60 |
1300 |
12 |
四層和六層層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術(shù)參數(shù)
層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
87 |
900 |
5.7 |
6SP-51-50 |
51 |
71 |
66.8 |
45 |
87 |
1000 |
6.2 |
4SP-64-35 |
64 |
85 |
78 |
35 |
87 |
1100 |
6.7 |
4SP-76-35 |
76 |
107 |
101 |
35 |
87 |
1200 |
16.2 |
4SP-89-35 |
89 |
122 |
114 |
35 |
87 |
1300 |
18.4 |
4SP-102-35 |
102 |
139 |
132 |
35 |
87 |
1400 |
20.3 |