產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):耐鉆井液磨損柔性節(jié)流壓井管線|柔性節(jié)流壓井管線規(guī)格尺寸管體一般有耐磨耐油內(nèi)膠層、多層鋼絲纏繞層、中間連接膠層、耐候耐老化外膠層,高壓水龍帶的兩端接頭常采用由壬連接(其在高壓震動的環(huán)境下仍有很好的穩(wěn)定性),是美國PMC公司生產(chǎn)的470型數(shù)控車絲機(jī),其刀盤上有六個徑向運(yùn)動的刀夾,其中1、3、5刀夾上分別裝有內(nèi)、外倒棱刀和端面車刀,2、4、6刀架上裝有粗車錐面刀和成套的螺紋梳刀。當(dāng)1、3、5刀架徑向進(jìn)入工作位置時,2、4、6刀架處于退出位置。反則反之。由于采用多刀切削,縮短了機(jī)加工時間,如車絲只需一次行程。另一方面,生產(chǎn)時通過步進(jìn)裝置,把縱向已定位的鋼管,橫向送入車絲機(jī)就耐鉆井液磨損柔性節(jié)流壓井管線|柔性節(jié)流壓井管線規(guī)格尺寸的兩頭配有安全防護(hù)鏈。
產(chǎn)品用途:表4-3-7試樣的淬、回火溫度的參照表鋼種淬火回火加熱溫度保溫時間淬火介質(zhì)回火溫度保溫時間GCr15、840±10℃每毫米厚度1.5油或水150±10℃1~2小時GCr15SiMn分鐘10643224鋼管表面鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤和發(fā)紋。這些缺陷必須完全清除,其清除處的實際壁厚不得小于壁厚允許的最小值。深度不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。433軸承管的生產(chǎn)工藝耐鉆井液磨損柔性節(jié)流壓井管線|柔性節(jié)流壓井管線規(guī)格尺寸用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機(jī)等連接泥漿泵管匯和鉆桿水龍頭鵝頸管,輸送泥漿等高壓鉆井液。
產(chǎn)品優(yōu)勢:瑞銘橡塑生產(chǎn)的耐鉆井液磨損柔性節(jié)流壓井管線|柔性節(jié)流壓井管線規(guī)格尺寸與市場上同類產(chǎn)品相比具有內(nèi)層膠更耐磨、管體更柔軟、吸振效果更好;除此之外我們對高壓水龍帶由壬的焊縫進(jìn)行了特殊處理,避免了其在長期腐蝕磨損和高頻振蕩的環(huán)境下開裂。外精煉→模鑄→鋼錠清理→均熱爐加熱→除鱗→精料→電爐沖孔→車底式爐再加熱→高壓水除鱗→頂管機(jī)→冷卻→切(割)杯底→熱處理→旋轉(zhuǎn)冷卻→壓力矯直→外車→內(nèi)鏜或內(nèi)磨→檢查→無損探傷→修磨→切斷→檢查→噴印打印及涂層→水壓試驗光譜檢查→包裝→入庫圖4大型頂管機(jī)組生產(chǎn)高壓鍋爐管工藝流程從高壓鍋爐管的這些生產(chǎn)個流程上可以明顯看出其特點(diǎn)是:①對管坯要求嚴(yán)格,不但
兩層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術(shù)參數(shù)
層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
2SP-51-15 |
51 |
66 |
60.8 |
15 |
60 |
850 |
5 |
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
70 |
900 |
5.7 |
2SP-64-15 |
64 |
82 |
75 |
5 |
60 |
1000 |
5.7 |
2SP-76-15 |
76 |
99 |
92 |
15 |
60 |
1100 |
8.5 |
2SP-89-15 |
89 |
114 |
107 |
15 |
60 |
1200 |
9.5 |
2SP-102-15 |
102 |
126 |
119 |
15 |
60 |
1300 |
12 |
四層和六層層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術(shù)參數(shù)
層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
87 |
900 |
5.7 |
6SP-51-50 |
51 |
71 |
66.8 |
45 |
87 |
1000 |
6.2 |
4SP-64-35 |
64 |
85 |
78 |
35 |
87 |
1100 |
6.7 |
4SP-76-35 |
76 |
107 |
101 |
35 |
87 |
1200 |
16.2 |
4SP-89-35 |
89 |
122 |
114 |
35 |
87 |
1300 |
18.4 |
4SP-102-35 |
102 |
139 |
132 |
35 |
87 |
1400 |
20.3 |