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為避免影響周圍海區(qū)生態(tài)平衡,海水進、出口溫差不得超過7℃,實際??刂圃诓怀^4℃~5℃。管束板一般采用在低溫下有良好機械性能、焊接性能、傳熱性能好且對海水有優(yōu)良耐腐蝕性的鋁合金材料。并在外層涂鋅處理。4 1/2EU管線管螺紋保護器|管線管螺紋保護器螺紋副承載的分布規(guī)律 1.4.5 采用二氧化碳冷凝對真空夾層檢漏要求的影響向夾層中充人接近大氣壓的二氧化碳,在輸送低溫流體時,由于二氧化碳冷凝,可獲得高真空。但在低溫工作時,如有空氣漏入夾層,會使二氧化碳純度降低,最終導致冷凝真空失效,因此對真空夾層仍要求具有良好的密封性(不宜降低對焊接和檢漏的要求)。 天然氣液化后體積縮小到1/600。即1m3的液態(tài)天然氣約等于常溫常壓下600m3的氣態(tài)天然氣。天然氣液化后可限度減少儲存容積。儲存LNG,要求儲罐具有良好的隔熱性能。紐約儲存基地設有兩個雙壁儲罐。罐內壁為含鎳9%的特種鋼,外壁為碳鋼,兩壁間的夾層充滿氮氣,罐體呈圓柱形,兩罐容量分別為17.5萬桶和20.9萬桶。4 1/2EU管線管螺紋保護器|管線管螺紋保護器螺紋副承載的分布規(guī)律 (1)絕熱性能指標。經實測證明:CB材料保溫性能介于CF及CD材料之間,即優(yōu)于CF材料,略低于CD材料。產品的日蒸發(fā)率和自然升壓速度指標理論計算值(LNG)見表2?!?注①日蒸發(fā)率值為環(huán)境溫度20℃,壓力為0.1MyPa絕壓時的標準值。②自然升壓速度為環(huán)境溫度50C時,初始充裝率為90%;初始壓力為0.2MPa(表壓)升至終了壓力為0.8MPa(表壓)條件下的平均值。③介質為LNG。 (2)絕熱措施可靠性。CB材料為超細玻璃棉氈制品。以包扎方式緊固于內外筒之間的夾層空間內。其包扎方法與高真空多層絕熱相似,具有永不下沉的優(yōu)點。
本品用于新型涉及鉆桿保護器領域,具體涉及的是一種4 1/2EU管線管螺紋保護器|管線管螺紋保護器螺紋副承載的分布規(guī)律。克服現有的鉆桿保護器不容易安裝或拆卸,容易脫落,外殼和塑件容易分離,鉆桿螺紋容易損壞的不足,提供一種包括內環(huán)外環(huán)的鉆桿螺紋保護器,所述外環(huán)包括抗撞擊殼、緩沖塑件,蓋板、緩沖區(qū)、絲扣油存積處、密封口、裝卸孔、止轉扣、絲扣; 城市燃氣主要有以下幾種方式將LNG予以應用:LNG城市調峰站;LNG氣化站;LNG小區(qū)瓶組站;LNG汽車加氣站;LNG臨時供氣站。這些LNG衛(wèi)星站的建設,需要配套如下LNG相關設備。主要有:45L一410L高真空絕熱鋼瓶(主要用于小區(qū)瓶組站及城市公交車、出租車);12m或13mLNG集裝箱(主要用于東南沿海LNG船運貿易和國內鐵路、公路長距離);30m3-150m3粉末真空絕熱立式或臥式貯槽(主要用于中國中小城市氣化站、工業(yè)燃料站);LNG子母罐(容積視建站規(guī)模而定,主要用于城市調鋒、應急站、大型工業(yè)用氣站)。6.3.2LNG氣化設備裝卸孔位于抗撞擊殼頂部外圓處,抗撞擊殼中部與緩沖塑件中部緊密貼合,嵌套連接,止轉扣位于二者連接的部位,緩沖區(qū)位于抗撞擊殼頂端與緩沖塑件頂端之間,緩沖塑件內徑恰能與鉆桿嵌合,絲扣油存積處位于緩沖塑件內側與鉆桿連接部位的上下兩端。4 1/2EU管線管螺紋保護器|管線管螺紋保護器螺紋副承載的分布規(guī)律本實用新型鉆桿螺紋保護器容易安裝或拆卸,不易脫落,外殼和塑件不易分離,保護鉆桿螺紋不易損壞。 LNG低溫儲罐采用絕熱保冷設計。由于有外界熱量或其它能量導人,例如儲罐絕熱層、附屬管件等的漏熱、儲罐內壓力變化及輸送泵的散熱等,故會引起儲罐內少量LNG蒸發(fā)。正常運行時。罐內LNG的日蒸發(fā)率約為0.06%--0.08%。卸船時,由于船上儲罐內輸送泵運行時散熱、船上儲罐與終端儲罐的壓差、卸料臂漏熱及LNG液體與蒸發(fā)氣的置換等,蒸發(fā)氣量可數倍增加。為了程度減少卸船時的蒸發(fā)氣量,應盡量提高此時儲罐內的壓力。接收站的儲存能力可按下式計算,
產品特點:產品美觀,品種多,規(guī)格齊,從2 3/8”至20”油管、套管、管線管、石油鉆桿、抽油桿螺紋保護器一應俱全,并且可以根據客戶要求生產特殊扣
產品用途:該產品是石油專用鋼管必須的配套產品,起到保護鋼管螺紋的作用。防止在正常裝卸適度沖擊和運輸中受損傷產品質量:完全符合SY/T5991-94行業(yè)標準,api行業(yè)標準。產品表面光滑螺紋無斷扣,無雜質,不滑落,不與鋼管螺紋粘接,適用-46度至66度條件下儲存一年以上。4 1/2EU管線管螺紋保護器|管線管螺紋保護器螺紋副承載的分布規(guī)律 低溫輸液管有包扎絕熱管(非真空)和高真空多層絕熱管(包括充填二氧化碳)。包扎絕熱管的冷損隨著包扎厚度增加而減少,但過厚效果就不明顯又不經濟,一般保持外徑與內徑比為5~10。而高真空絕熱管的冷損則隨著外徑加大而增大,見圖2。包扎絕熱的液氮輸送管(φ.25英寸)冷損為229kJ/m·h);高真空液氮輸送管的冷損為18~20kJ/