產(chǎn)品詳情
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海綿鐵技術(shù)資料分析：生產(chǎn)工藝與流程
一、海綿鐵濾料生產(chǎn)流程：
采用外熱豎爐連續(xù)生產(chǎn)，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節(jié)約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經(jīng)加壓氣化生產(chǎn)出合成氣，合成氣經(jīng)洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進(jìn)行氣體成份變換以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)成分后的合成氣進(jìn)行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經(jīng)膨脹而壓力降至工藝要求的0．2～0．7MPa，降壓后的還原氣經(jīng)加熱升溫至810～1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內(nèi),還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
二、海綿鐵濾料技術(shù)特點(diǎn)：
1、主體設(shè)備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：
移動(dòng)床式反應(yīng)室，焦?fàn)t炭化室與燃燒室間隔式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱、還原、冷卻三段根據(jù)不同的作用和溫度分別選用不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應(yīng)、便于傳熱和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，提高熱效率和設(shè)備壽命，金屬化率、設(shè)備利用系數(shù)和作業(yè)率比較高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動(dòng)，唯一運(yùn)動(dòng)部件是底部卸料用排料機(jī)，主體設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、附屬設(shè)備少，造價(jià)低、操作方便、運(yùn)行可靠，只要控制適當(dāng)?shù)臏囟群团帕纤俣?，就能確保安全生產(chǎn)合格產(chǎn)品，工程投資少、生產(chǎn)成本低；
2、原燃料適用性強(qiáng)。對(duì)原料強(qiáng)度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或原鐵礦石；還原劑使用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤、固炭，也可使用其它不粘結(jié)的褐煤；該項(xiàng)目填補(bǔ)了我國(guó)煤基直接還原鐵工藝的空白，符合我國(guó)煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國(guó)情，為低投入、低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發(fā)分，另外因地制宜補(bǔ)充一部分其他燃料。
