產品詳情
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煤質柱狀活性炭產品簡介：
煤質活性炭采用優(yōu)質煤為原材料,經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑 色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆?；钚蕴浚址Q破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發(fā)達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
主要用途：
一、氣體凈化用煤質活性炭（不定型破碎狀/圓柱狀）：用于脫除空氣中的污染物。化工原料氣體，化工合成氣體，制藥工業(yè)氣體，飲料用二氧化碳氣體及氫氣，氮氣、氯氣、氯化氫、臭氧、乙烴、乙烷、丁烷、裂化氣、惰性氣體等的凈化及原子設施排氣等的凈化。
二、凈化水用煤質活性炭(不定型破碎狀/圓柱狀)： 以精選過的優(yōu)質煙煤為原料精制而成，吸附量大、吸附范圍廣。該系列產品可進一步去除水中的有機物和色度，主要以活性炭吸附、過濾為主，并通過水洗再生。主要用于各種工業(yè)污水深度凈化處理。
三、回收溶劑用煤質活性炭： 過渡孔隙結構發(fā)達，比表面積大，吸附速度快，易于再生，主要用于苯、甲苯、二甲苯、醚、醇類、汽油、三氯甲烷、四氯甲烷、丙酮類等有機溶劑的回收，以及烴類化合物蒸汽的回收 。
表中粒徑分為1.0，1.5，2.0，3.0，4.0。其它指標可隨用戶需求調節(jié)
包裝與儲存：
25kg/袋（編織袋包裝，內襯聚乙烯塑料薄膜）。
儲存過程中注意，防潮、防曬、防水，盡量避免包裝破損，以免影響吸附效果。
煤質柱狀活性炭的吸附過程是放熱反應，一般溫度越低越好。但溫度增高可增大溶液中分子的活度并向煤質柱狀活性炭表面擴散，同樣在煤質柱狀活性炭內部的孔隙和通道的游動也加快.有時規(guī)定某一吸附程度是被迫的，例如黏度大的液體不得不靠提離溫度來增加流動性相便于過濾，有些熔點較高的物質不得不將溫度提到高于熔點，有些熱敏性物質，又要考慮防止有效成分的破壞，總之，無法借溫度的變化來提高煤質柱狀活性炭對色素的吸附量,煤質柱狀活性炭脫色作業(yè)無法統—規(guī)定操作溫度，應由驗室和車間生產經驗確定，時間為60min。
如果煤質柱狀活性炭吸附塔液位低，會降低氧化反應空間，減小石膏結晶時間，影響石膏品質'，從而影響脫水系統，如果液位偏低，對于煤質柱狀活性炭吸附塔設備可能產影響很壞，還可能能造成煤質柱狀活性炭吸附塔循環(huán)失控。另一方面，在保正煤質柱狀活性炭吸附塔系列正常工作的效果, 液位不要太高，如果煤質柱狀活性炭吸附塔液位太高，會縮短吸收劑：調氣的降低脫硫效果，并且吸收埒液位太髙會造成煤質柱狀活性炭吸附塔設備特別煤質柱狀活性炭攪拌器的負荷大，液位控制不好，甚至造成脫硫進出煙道和氧化空氣管道進漿，造成煙逍及試化風竹石諧堆積、堵塞。為保證脫硫系統安全穩(wěn)定運行，同時達到系統節(jié)能的效果，煤質柱狀活性炭吸附塔液位控制需要采取如下措施。
煤質柱狀活性炭吸收塔漿液濃度高對噴淋管組的影響
首先，要嚴格按照設計濃度控制煤質柱狀活性炭吸附塔的漿液濃度， 當漿液濃度升高時，—方而造成密度大、循環(huán)泵電流增加、電動機繞組溫度升高。另一方面也造成噴淋管組的承重增加。當濃度高到一定程度時.煙氣中攜帶的石膏會沉積在塔壁，有的會沉積在最上層噴淋管上.造成最上層的噴淋管的承重增加。中下層的噴淋管由于有上而的噴淋沖刷，一般不會沉積石膏。煤質柱狀活性炭吸收塔漿液濃度升高后也容易在噴淋管組內部形成沉積，噴淋管組內部沉枳后，造成噴淋管組噴淋通流量不夠，或者噴淋管噴淋的覆蓋面積不夠.影響煤質柱狀活性炭吸收塔的脫硫效率。因此在循環(huán)泵停運時，必須用清水將循環(huán)泵和噴淋管進行沖洗。如果噴淋管組的管道或噴嘴堵塞，還會造成循環(huán)泵的阻力增加，循環(huán)泵對噴淋管組的壓力增大。綜合上述幾個原因，漿液濃度高造成質盤大，石裔在最上層噴淋管沉積，噴淋管內石膏沉積，循環(huán)泵對噴淋管的壓力大等，它合作用導致噴淋管組承載力加大， 當承載力大到一定程度后，會使噴淋管組坍塌。
6月12日，聯系消泡劑廠家來現場實驗，最終選定消泡劑。當晚通過果殼活性炭吸附塔排水坑加入50kg消泡劑，溢流現象略有好轉.但溢流液仍帶有大量細小的泡沫，堆積在溢流管附近的地溝。與研究人員討討論認為加入消泡劑量不夠。決定于次日停運，果殼活性炭討論系統后觀察果殼活性炭吸附塔內實際泡沫后在添加。
6月12上午9時漿液分析結果如下：
(1)密度：1.207g/mL。
(2)固相：CaCa為6.30%; CaS04 ? 2H20為87.85%; CaSft ? 1/2H20為1.09%。
(3)液相：C1—為3766X10—6; Ca2+為945X10—6; Mg^為2432X1CT€。
6月13日，停運果殼活性炭脫硫系統，下午4時，打開吸收塔人口煙道人孔門，觀察塔內漿液情況，發(fā)現系統停運后，果殼活性炭塔內已無泡沫，果殼活性炭塔內液位大概在10'4m 左右。入口煙道甲板及煙道支撐桿有部分石膏垢，分析為漿液泡沫涌上來后形成。為驗證漿液起泡情況，于17時啟動氧化風機A， 5min之內，漿液起泡1.5m以上，部分泡沫涌上人口煙道甲板。
然后，分3次通過果殼活性炭吸收塔排水坑向吸收塔加入消泡劑450kg，起泡情況明顯好轉，泡沫不在涌上煙道甲板，距商入口煙道甲板約0.5m。于當晚23時再次啟動8號果殼活性炭脫硫系統。至6月14日.8號吸收塔起泡現象再次加劇，并且7號吸收塔也發(fā)現起,分析為8號漿液脫水后的濾液水有部分進入7號脫硫系統，導致7號系統漿液開始起泡。
6月15日，與業(yè)主方面討論后決定,對7、 8系統漿液進行置換，連續(xù)脫石膏，脫水濾液全部外排，并且連續(xù)脫水投換漿液。
6月17日，7號果殼活性炭吸附塔漿液起泡現象消失，6月21日，8號果殼活性炭吸收塔不再溢流，打開溢流管觀測，發(fā)現漿液表面還殘留30cm左右的泡沫。
公司A廠項目部及設計、調試、研發(fā)人員就問題產生原因進行了初步分析，制定了分析和解決的技術方案，最終將果殼活性炭吸附塔內的泡沫消除?，F把有關情況介紹如下。
A電廠FGD于2008年6月8日開始通煙氣啟動，在6月10日的巡檢中發(fā)現果殼活性炭吸附塔溢流口有溢流現象，溢流液呈細泡沫狀，當時果殼活性炭吸附塔漿液液位為9.7m，漿液PH值控制在5.3-5.4之間，而果殼活性炭吸附塔溢流口高度為10.65m，故判斷為果殼活性炭吸附塔漿液起泡（果殼活性炭吸附塔運行液位控制在9.5-10m，PH值控制在5.2-5.4之間）。觀測果殼活性炭吸附塔溢流口附近地溝，溢流液流動性差，呈泡沫狀堆積物，不宜破碎。
6月22日，逐漸將8號果殼活性炭吸附塔液位提高至10. 4m,未發(fā)現溢流現象，打開溢流溢管頂部蒙板，漿液表面已無泡沫。
