產(chǎn)品詳情
一、軋鋼廢水處理陶粒濾料簡介
陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團磨、篩分、煅燒加工而成，外觀呈圓形顆粒，比較均勻表面粗糙，比表面積大，多微孔，內(nèi)部孔隙相當發(fā)達，因此生物菌附著能力強，繁殖速度加快，掛膜效率提高，以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內(nèi)先進水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。截污能力強，一般位9-13kg/m。
二、陶粒濾料在軋鋼廢水處理中的應用
軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒濾料過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理，可獲得水質(zhì)良好的處理水。
