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數(shù)控沖床床操作流程 將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：
1.啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床 http://www.feipin1.com
先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。
1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作
?、?機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON
② 程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作
?、?選擇MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
?、?輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INSRT）鍵。
?、?鍵入程序段
?、?鍵入程序段號(hào)、操作指令代碼后按（INPUT）鍵。
3）運(yùn)行程序操作
① 程序鎖定按鈕ON
?、?選擇自動(dòng)循環(huán)方式
2. 調(diào)用程序操作
調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。
1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作
① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON
?、?程序鎖定按鈕OFF
2）調(diào)用程序操作
?、?選擇MDI方式或EDIT方式
?、?按（PRGRM）鍵
③ 調(diào)用程序 鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INPUT）鍵。
3）運(yùn)行程序操作
?、?程序鎖定按鈕ON
?、?選擇自動(dòng)循環(huán)方式
?、?按自動(dòng)循環(huán)按鈕
3. 數(shù)控車床對(duì)刀操作
數(shù)控車床對(duì)刀方法有三種（圖1）：試切削對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀法和光學(xué)對(duì)刀法。
圖1 數(shù)控車床對(duì)刀方法
1）試切削對(duì)刀法對(duì)刀原理
如圖2所示，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動(dòng)，刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢(shì)必造成換刀后的切削加工誤差。
圖2 數(shù)控車床對(duì)刀原理
換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算： ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據(jù)對(duì)刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對(duì)工件的切削加工精度。
2）基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作（圖3）
?、?用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。
② 用外圓車刀切削工件外圓，測(cè)量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。
圖3 基準(zhǔn)刀對(duì)刀操作
3） 一般刀對(duì)刀操作
如圖4所示，用切割刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn)，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來(lái)消除換刀后的刀尖位置偏差。
圖4 對(duì)刀操作
4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用
如果車削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對(duì)此，我們可不用修改程序，而通過(guò)修改刀位偏置值來(lái)解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。
編輯本段數(shù)控沖床的基礎(chǔ)機(jī)械知識(shí)
基本理論知識(shí)
NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動(dòng)力系統(tǒng)、伺服送料機(jī)構(gòu)、模具庫(kù)、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)是通過(guò)編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時(shí)由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫(kù)中相應(yīng)的模具，液壓動(dòng)力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動(dòng)完成工件的加工。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大?。囱卮采黹L(zhǎng)度方向加工的板材尺寸）。
數(shù)控沖床的運(yùn)動(dòng)軸
X軸：將工件沿垂直于床身長(zhǎng)度方向移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)軸
Y軸：將工件沿垂直于床身長(zhǎng)度方向移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)軸
A軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫(kù)選擇模具的旋轉(zhuǎn)軸
C軸：模具自動(dòng)分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具
數(shù)控沖床的加工方式
1）單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。
3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
數(shù)控沖床的工位
通用厚轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級(jí),方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
A(1/2”)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm
B(11/2”)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm
C(2”) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm
D(31/2”)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm
E(41/2”)工位：加工范圍Ø88.9～Ø114.3mm
編輯本段數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境
