TPV 121-73W175擠出，熱成型或真空成型。良好的物理性能和耐化學性，出色的抗曲疲勞性，良好的耐臭氧。可用于薄壁或復雜的異型材擠出應用而設計。

tpv - 具體性能

1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點大大,高了制品設計的自由度。

3、優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。

4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。 5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。

基于以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產品創(chuàng)新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。

TPV的分類

TPV根據組成主要可以分為六類：

2.TPV的基本配方構成（解析各組分影響）

制備TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （環(huán)烷油等）70 份，過氧化二丙苯(DCP ) 適量，超細滑石粉適量，其它助劑適量。

（1）環(huán)烷油用量對性能的影響分析

EPDM的分散程度和界面層結構是影響EPDM/ PP -TPV 性能的內在因素，PP 與EPDM 的表面張力和溶解度參數(shù)都很相近，而在PP熔融溫度下，由于EPDM 粘度遠大于PP 粘度，與PP不具備粘度相近的共混原則；但EPDM 的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當充油質量分數(shù)在20%和30%時，粘度隨溫度變化明顯。因此，合適的充油比對EPDM與PP的相容性與分散性非常重要。

（2）PP種類與用量（流動性）對性能的影響分析

高MFR的PP 能在較低溫度下與充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混溫度的范圍更寬，這有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉狀PP的力學性能雖然比粒狀PP差，但二者生產的TPV性能相近，且粉狀PP充油時更均勻，有利于EPDM與PP共混均勻。

（3）橡塑組分的選擇對性能的影響分析

當EPDM的用量超過30份時，共混物的沖擊強度呈現(xiàn)下降的趨勢。隨著橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸強度、壓縮永-久變形、1-0-0-%定伸應力和硬度均有所增大，扯斷伸長率是先增大后減小，耐溶劑性和加工流動性提高。

（4）DCP用量對性能的影響分析

據實驗數(shù)據表明，當DCP 質量分數(shù)為1. 5 %時EPDM/ PP 已完全動態(tài)硫化。

3.TPV生產工藝

較先是1973年由美國的Uniroyal公司開發(fā)，制得部分硫化的熱塑性彈性體，但是性能較差。20世紀70年代末期，美國Monsanto公司Coran等人對熱塑性塑料和彈性體的動態(tài)全硫化共混物進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)了一種動態(tài)全硫化生產技術，生產出了EPDM/PP等熱塑性彈性體(商品牌號為“Santoprene”)，成功地把硫化橡膠的一些特性(如耐熱性能和低壓縮變形性能)與熱塑性塑料的易加工特性結合在一起，使熱塑性彈性體真正地走向市場。

目前，除了動態(tài)硫化法制備TPV，還有物理共混法；但國內TPV廠家，大部分都是采用Monsanto生產TPV的技術。

應用

憑借其出色的性能和美觀性，山都平™ 熱塑性硫化彈性體 (TPV) 廣泛用于以下一系列半動態(tài)和靜態(tài)耐候密封，其中包括：

• 玻璃封裝密封
• 內外水切密封
• 玻璃導槽密封
• 端蓋和轉角接頭密封
• 排氣罩格柵密封
• 切線密封
• 間隙填料密封