產(chǎn)品詳情
⑴ 力學(xué)性能：優(yōu)良，拉伸強度70 MPa ，彎曲強度67MPa，具有極高的剛性和抗蠕變性，但其脆性較大，缺口沖擊強度較低。
⑵ 熱性能：PPS的耐熱性十分優(yōu)異，其Tg為110℃，熔點286℃，負(fù)荷變形溫度為260℃，350℃以下的空氣中長期穩(wěn)定，400℃空氣中短期穩(wěn)定，在氮氣中長期穩(wěn)定。此外PPS的阻燃性十分突出，是一般塑料所欠缺的。玻纖增強PPS的耐熱性更好，100℃時力學(xué)強度可保持初始值的80%，160℃時約60%，200℃時約40%。
⑶ 電性能：PPS結(jié)構(gòu)對稱，無極性，且吸水率低，故電絕緣性十分優(yōu)良，體積電阻率為4.5×1016Ω·cm，介電損耗很低，介電損耗角正切在較大范圍內(nèi)均保持很低的水平（103~106Hz時，僅為3.8×10-4），且受溫度、濕度影響不大。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。
PPS是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業(yè)化生產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。
PPS的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強，由剛性苯環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀奶攸c，因此它可以結(jié)晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。
PPS硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學(xué)性能和其它性能。
PPS特性應(yīng)用：
1.一般性能：PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。
2.機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。
3.熱學(xué)性能：PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
4.電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。
5.耐化學(xué)性能：PPS的大特點之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，不耐氯代聯(lián)[3]苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。
6.PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。
1915年美國的Huntuer首先以無取代基的苯酚單體為主，制得分子量較低的PPO聚合物。1957年美國GE公司的Hay采用氧化偶聯(lián)法制得高分子量的2,6位取代基的聚合物，
1961年Pricl用鐵 作催化劑，用對鹵化苯酚進行聚合反應(yīng)，得高收縮率高分子量的產(chǎn)物。
美國GE公司于1965年利用Hay的技術(shù)，采用氧化偶聯(lián)法合成法首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。PPO雖然有許多優(yōu)點，但也存在眾多缺陷，主要表現(xiàn)在熔融溫度高、熔體黏度大、熱塑性成型性差等方面，限制了其應(yīng)用。因此，GE公司采用摻混聚苯乙烯（PS）或高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的方法，成功地對PPO加以改性，提高了PPO耐應(yīng)力開裂性，并于1967年實現(xiàn)了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生產(chǎn)技術(shù)一直為美國GE公司所壟斷，
1979年日本開發(fā)了聚苯乙烯接枝性PPO樹脂，在此期間MPPO（PPO與其他塑料共混改性形成的工程塑料合金）發(fā)展最快，
20世紀(jì)90年代上半期仍保持較快的發(fā)展速度，
到90年代末幾乎無增長，2013年市場上消費的產(chǎn)品幾乎都是PPO合金化產(chǎn)品，其中摻混樹脂30%-70%，PPO的平均含量為45%。MPPO以其優(yōu)良的綜合性能和眾多品級作為通用工程塑料獲得了迅速發(fā)展，已成為當(dāng)今繼工程塑料聚酰胺（PA）、工程塑料聚碳酸酯（PC）、工程塑料聚甲醛（POM）、工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯（PET）之后的世界第五大通用工程塑料
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