產(chǎn)品詳情
池子防腐采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
池子防腐要求防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽等化學(xué)溶劑腐蝕，水泥、混凝土地面及排水溝、堿水池的面層或砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層防腐。 池子防腐的性能特點(diǎn)：優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性、韌性及耐疲勞性；粘度底、易施工、且固化時(shí)間可以調(diào)整；在1000C以下，能抵抗大部分酸、堿、鹽等化學(xué)試劑的侵蝕；可以在低溫下固化。
池子防腐施工前準(zhǔn)備工作：做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面。
池子防腐表面處理:主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求： ⑴表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。 ⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。
池子玻璃鋼防腐施工：貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。 貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。
池子防腐：化工池子防腐包括酸堿池防腐、污水池防腐、鹽酸池防腐、酸液池子防腐等各類化工廠池子防腐。
酸液池防腐：酸液池防腐適用范圍：電鍍、化工、食品、制藥、印染、五金、機(jī)械等廠房防腐蝕地板及水處理，機(jī)械制造廠、五金廠等需加強(qiáng)沖擊、抗拉伸地板、電鍍廠、化學(xué)行業(yè)等對(duì)防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、堿池、蝕罐等，屋頂、樓板防龜裂。
酸液池防腐性能特點(diǎn):
1、抗酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)腐蝕；
2、耐沖擊、負(fù)重荷、抗拉強(qiáng)度好、整體性特優(yōu)；
3、美觀耐用、兼具防塵、防龜裂、防漏水。
適用范圍
要求防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽等化學(xué)溶劑腐蝕的水泥、混凝土地面及排水溝、堿水池的面層或砂漿面層、塊材面層與地面和隔離層。
酸液池防腐施工特點(diǎn)介紹：
1、優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性、韌性及耐疲勞性；
2、粘度底、易施工、且固化時(shí)間可以調(diào)整；
3、在1000C以下，能抵抗大部分酸、堿、鹽等化學(xué)試劑的侵蝕；
4、可以在低溫下固化；
內(nèi)襯玻璃鋼防腐：玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的使用和介質(zhì)情況以及玻璃鋼襯里層的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的介質(zhì)及確立的氈、布層數(shù)等情況定制方案。
環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里 環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛等內(nèi)襯玻璃鋼防腐均為手糊成型玻璃鋼襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2。抗沖強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
橡膠襯里 橡膠襯里是在金屬設(shè)備上襯上所要求的橡膠板，通過蒸氣硫化形成熟化橡膠層襯里，把介質(zhì)與多種表面隔開，起到 防腐蝕作用，可耐一般非氧化性強(qiáng)酸、有機(jī)酸、堿溶液或鹽溶液。物理性能：抗拉強(qiáng)度240-300kg/cm2，相對(duì)伸長(zhǎng)550--650%。永久變形20--30%。36%鹽酸80℃長(zhǎng)期作用下不腐蝕。橡膠襯里的最大優(yōu)點(diǎn)是克服了與金屬內(nèi)應(yīng)力變型的不足，不脫層，粘結(jié)力強(qiáng)。是化學(xué)工業(yè)、制藥、有色冶金、食品加工等工業(yè)中不可缺少的一種防腐襯里。
內(nèi)襯玻璃鋼防腐基面要求：基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，強(qiáng)度不低于C20；基體的基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的強(qiáng)度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。 基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他類防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角。水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達(dá)20㎜處內(nèi)的含水率應(yīng)低于6﹪。 金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在搗澆水泥前預(yù)先埋設(shè)。
內(nèi)襯玻璃鋼防腐施工工藝：一般采用手糊法襯里。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。應(yīng)采用間斷法施工。具體工藝：應(yīng)先進(jìn)行表面處理和底漆涂刷，等固化后中間驗(yàn)收一次，然后用膩?zhàn)油抗握移酵克⒛z料，在進(jìn)行玻璃絲布貼襯，涂刷膠料。按這樣的工序襯至圖紙要求厚度和層數(shù)，等固化后修補(bǔ)整理和竣工驗(yàn)收；
花崗巖防腐施工注意事項(xiàng)：
1.施工環(huán)境溫度以15~30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于己于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用時(shí)，其本身溫度不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。
2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應(yīng)嚴(yán)格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分?jǐn)噭?。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。
4.嚴(yán)禁露天施工，必須設(shè)置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴(yán)禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6. 嚴(yán)禁煙火，注意施工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)及人員防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)，狹小空間封閉施工時(shí)必須采取強(qiáng)制通風(fēng)。
7.搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。
環(huán)氧玻璃鋼施工采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對(duì)施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進(jìn)行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧玻璃鋼施工工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類腐蝕等。
環(huán)氧玻璃鋼施工適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲(chǔ)槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。
環(huán)氧玻璃鋼施工在池槽防腐中的應(yīng)用
1、定義 環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。
2．工藝特點(diǎn) 環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
3．環(huán)氧玻璃鋼施工施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
玻璃鋼防腐施工操作要點(diǎn)：
基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。
B、表面清理
1) 環(huán)氧玻璃鋼施工施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。
涂刷底漆 基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。第一遍底漆施I24d~時(shí)完全固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
地面玻璃鋼防腐：
一些大型電鍍廠、電池廠、化工廠、電解池、制藥廠、酸堿中和池等地面、墻面、及設(shè)備對(duì)耐酸堿的防腐要求較高，地面玻璃鋼防腐要求涂層具有良好的防腐防滲性、耐磨性、良好的附著力、涂層不起皮、不脫落、外觀光滑整潔等，尤其是地面，要求涂層可經(jīng)受卡車、叉車長(zhǎng)期輾壓，使地面重度耐腐蝕、耐強(qiáng)酸堿、耐化學(xué)溶劑、耐沖擊、防地面龜裂等。
地面玻璃鋼防腐采用環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂，聚酯樹脂等專業(yè)防腐涂料對(duì)施工表面（混凝土或金屬表現(xiàn)）進(jìn)行一布三涂、二布四涂、三布五涂、五布七涂等防腐綜合涂裝施工，達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂貼布防腐工程具有優(yōu)異的防腐蝕性能，極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類腐蝕等。地面玻璃鋼防腐適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的防腐施工。在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲(chǔ)槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有廣泛的應(yīng)用。
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