產(chǎn)品詳情
PA材料,化學(xué)名:聚酰胺,俗稱:尼龍;其品種繁多,如:PA6、PA66、PA46、PA6T、PA9T、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010等,其中又以PA6、PA66、PA46和PA610應(yīng)用最廣泛;PA材料最先是由美國(guó)DuPont公司為了用于纖維而研究開發(fā)出來(lái)的高分子材料,PA材料的獲得可由二元胺和二元酸制備,也能用ω-氨基酸或環(huán)內(nèi)酰胺來(lái)合成;聚酰胺如此之多的品種都是由于二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)有所不同而制得滴;PA材料綜合性能相當(dāng)優(yōu)良,其主要性能包括耐熱性、耐磨損性、力學(xué)性能、自潤(rùn)滑性和耐化學(xué)藥品性,并且PA材料具有一定的阻燃性,易于加工以及較低的摩擦系數(shù),為了提高性能,還可以在聚酰胺中加入玻璃纖維和其他填料填充增強(qiáng)改性,以便于應(yīng)用范圍更寬化.目前,市面上較為常見PA系列產(chǎn)品生產(chǎn)商有:美國(guó)杜邦(DuPont)公司PA系列,美國(guó)基礎(chǔ)創(chuàng)新(原GE)公司PA系列,德國(guó)巴斯夫(Ultramid)公司PA系列,德國(guó)朗盛(Durethan)公司PA系列,荷蘭DSM(Akulon)公司PA系列,日本東麗(Amilan)公司PA系列,日本三菱(Novamid)公司PA系列,日本宇部(UBE Nylon)公司PA系列等等,當(dāng)然,我國(guó)也肯定不會(huì)事當(dāng)落后,先后從國(guó)外引進(jìn)制備聚酰胺技術(shù),從而躋身于PA系列產(chǎn)品行列...
PA6品名：聚酰胺6或尼龍6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－
性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物
特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味
溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑
PA6密度：1.13g／cm3
PA6熔點(diǎn)：215℃
熱分解溫度：＞300℃
平衡吸水率：3．5％
具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。
PA6密 度：(g／cm3) 1.14-1.15
PA6熔 點(diǎn)：215-225℃
拉伸強(qiáng)度：＞60．0Mpa
伸 長(zhǎng) 率：＞30%
彎曲強(qiáng)度：90.0Mpa
缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ／m2)＞5
PA6注塑模工藝條件
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。典型用途 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
PA6增韌改性有眾多科學(xué)家用不同方法進(jìn)行研究試驗(yàn),美國(guó)DuPont公司在1976年用EPDM改性尼龍,通過(guò)EPR、EPDM等接枝MAH來(lái)改善聚烯烴彈性體與PA6的界面粘接性,所制得共混材料沖擊強(qiáng)度基本在1000J/m左右,超韌尼龍ZebST隨即問(wèn)世;王偉等人用HDPE-g-MAH與PA6密煉混合后,當(dāng)HDPE用量為總用量的1/3時(shí),共混所得材料缺口沖擊強(qiáng)度比純PA6要高出2.4倍;楊明山等人研究表明當(dāng)MAH的接枝率為2.3wt%時(shí),PA6/PP-g-MAH共混材料的吸濕性大大降低,沖擊強(qiáng)度得到大幅度提高;吳培熙經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)LDPE-g-MAH在PA6共混材料中含量達(dá)40wt%時(shí),干態(tài)和低溫條件下共混材料沖擊強(qiáng)度提高了7-8倍;張皓瑜等人經(jīng)研究試驗(yàn)得知SBS-g-MAH可明顯改進(jìn)SBS與PA6的相容性,在低溫條件下,當(dāng)添加量為15wt%時(shí),材料沖擊強(qiáng)度為純PA6的6倍,在室溫條件下,當(dāng)添加量為10wt%時(shí),共混材料沖擊強(qiáng)度高于純PA6的4倍以上;岳化研究院王海誠(chéng)以LDPE:SBS:DCP:MAH=50:50:0.1:1.5制出PA6增韌劑LDPE/SBS-g-MAH,當(dāng)添加量為15wt%左右時(shí),共混材料綜合性能優(yōu)良;杜強(qiáng)國(guó)等人研究了PA6/EVA-g-MAH和PA6/EVA-g-MA/EVA共混體系,發(fā)現(xiàn)當(dāng)彈性體含量達(dá)到20wt&%時(shí),共混材料沖擊強(qiáng)度達(dá)到了純PA6的7倍以上;還有很多PA6增韌改性方法,今天我就不一一列舉了,總之一句話,PA6增韌改性是為了其綜合性能達(dá)到最優(yōu),以便于PA6在各個(gè)領(lǐng)域能得到最好的應(yīng)用發(fā)揮...
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