水庫壩基固結(jié)灌漿與帷幕灌漿施工用封孔器 橡膠栓塞

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產(chǎn)品詳情

水庫壩基固結(jié)灌漿與帷幕灌漿施工技術(shù)探究

摘要

  水利中的壩基固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工技術(shù)對水利運(yùn)行來說尤為重要,表現(xiàn)出了多種優(yōu)點(diǎn),程度上可以抵御洪澇災(zāi)害的發(fā)生,與此同時(shí)還可以在很大程度上改善下游的航運(yùn)環(huán)境,可以利用它進(jìn)行發(fā)電,為我國的發(fā)電節(jié)約更多能源。水利壩基固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的工程有比較大的規(guī)模,施工技術(shù)也呈現(xiàn)出多樣化,需要根據(jù)不同的施工環(huán)境對施工方法進(jìn)行具體的選擇。在施工過程中應(yīng)對壩基質(zhì)量進(jìn)行必要的分級(jí),可以更好地對施工進(jìn)行處理。為了更好地對壩基固結(jié)灌漿施工技術(shù)進(jìn)行分析,可以結(jié)合實(shí)際施工工程來進(jìn)行必要的研究,這樣能夠更好地促進(jìn)施工技術(shù)得到提高。

  1 工程基本情況

  水利工程的建設(shè)對我國來說意義重大,它肩負(fù)著人們***基本的生活用水問題,以遼寧沈陽水利工程為例,流域面積在100km?,主溝道長約25km左右,有良好的植被體系;壩基形式是土壩,河底高程為1042.7m.

  2 壩基固結(jié)灌漿施工技術(shù)及技術(shù)要求

  2.1 施工設(shè)備以及施工工藝

  該水庫受到遼沈地區(qū)環(huán)境的影響,壩基固結(jié)灌漿的施工方法主要采用的是自上而下孔內(nèi)循環(huán)分段式灌漿。根據(jù)河床的上下游河段進(jìn)行施工,隨著施工的進(jìn)度,大壩中的碾壓高度隨之升高,在進(jìn)行灌漿施工中,必須嚴(yán)格控制固結(jié)灌漿孔,固結(jié)灌漿孔應(yīng)達(dá)到5m.在對其進(jìn)行灌注時(shí)需要按照序孔的順利進(jìn)行灌注。灌漿施工設(shè)備包括了液壓鉆孔、氣囊式灌漿塞和3SNS型灌漿泵,在進(jìn)行壓水的過程中采用的設(shè)備是LJ-Ⅲ型灌漿自動(dòng)記錄儀,它會(huì)自動(dòng)對壓水情況進(jìn)行記錄。

  2.2 固結(jié)灌漿相關(guān)的技術(shù)要求

 ?。?)該工程中,壩基固結(jié)灌漿施工所用的水泥是普通硅酸鹽水泥,所使用的粉煤灰是二級(jí)產(chǎn)品。(2)在施工的過程中,程度上使?jié){液的壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力,如果在注入的過程中出現(xiàn)較大的注入率,應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行分級(jí)升壓方法,達(dá)到壓力之前應(yīng)對灌漿壓力進(jìn)行合理確定。(3)在進(jìn)行灌漿時(shí),需要把握好水和漿的比例,很多情況下水和漿的比例應(yīng)控制在0.6∶1,在灌注時(shí)如果出現(xiàn)大量吸漿的情況,應(yīng)根據(jù)不同的情況進(jìn)行變槳,在保證水和漿的比例達(dá)到0.6∶1的前提下注漿量大于300L,或者注入1h后注入率沒有發(fā)生變化,可以把水和漿的比例調(diào)整到0.5∶1.(4)如果灌漿壓力保持不變,注入率小于1.0L/min時(shí),可以繼續(xù)灌注30分鐘結(jié)束。

  3 水庫壩基帷幕灌漿施工技術(shù)

  3.1 鉆孔技巧

  壩基帷幕灌漿中的鉆孔技術(shù)在壩基施工中非常重要,孔徑應(yīng)≤91mm,終孔孔徑應(yīng)>56mm,帷幕灌漿在進(jìn)行鉆孔時(shí)需要鉆孔測斜,并采用專用的測量儀對其進(jìn)行必要的測量,每5~10m進(jìn)行一次測量,對孔斜的要求不是很高,但是也要符合一定的規(guī)范要求。

  3.2 抬動(dòng)觀測技巧

  在進(jìn)行灌漿之前,需要進(jìn)行地面抬動(dòng)變形觀測,觀測的開始工作就是鉆孔沖洗,直到灌漿結(jié)束為止,專業(yè)人員需要對整個(gè)灌漿進(jìn)行必要的觀測,觀測頻率比較高,一般每隔10min需要觀測一次,并且做好觀測記錄。

  3.3 沖洗技巧

  在對鉆孔進(jìn)行灌漿之前,需要對孔壁利用水流進(jìn)行沖洗,等到清凈之后延長10min的水流,徹底對孔壁進(jìn)行沖洗。裂縫的沖洗采用的是灌漿壓力水,如果水壓大于110MPa時(shí),應(yīng)及時(shí)把壓力調(diào)整到110MPa.

  3.4 壓水試驗(yàn)技巧

  孔壁和裂縫沖洗完畢之后,需要進(jìn)行必要的壓水試驗(yàn),水的壓力需要保持在灌漿壓力的80%,如果壓力值大于1.00MPa時(shí),應(yīng)及時(shí)把其調(diào)整到1.00MPa.

  3.5 灌漿技巧

  灌漿有很高的要求,在很多情況下對水灰的比例有嚴(yán)格控制,主要有幾個(gè)比例范圍:2∶1、5∶1、0.60∶1,這些都進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化,灌漿可以運(yùn)用由稀到濃的方法來調(diào)整。

  4 帷幕灌漿的施工質(zhì)量管理

  4.1 各次序孔透水率分析

  壩基帷幕灌漿工程中的段次數(shù)量和鉆孔數(shù)量分別為693和93,q是灌注前壓水試驗(yàn)成果透水率。

\

  由表1可以看出,灌漿次序增加,透水率反而降低,呈現(xiàn)反比關(guān)系。如果防滲標(biāo)準(zhǔn)在末序孔壓水透水率之上,這很大程度上表明了灌漿效果得到了提高。

  4.2 檢查孔壓水成果

  壩基帷幕灌漿分部工程灌漿孔數(shù)量是99,檢查孔壓水77段,有11個(gè)孔的布置是工程師全面負(fù)責(zé)。透水率的值和***小值都在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

  5 結(jié)語

  通過對某水利機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析可以看出,壩基固結(jié)灌漿和帷幕灌漿在水利工程中占據(jù)著非常重要的位置,壩基固結(jié)灌漿方式能夠在很大程度上降低施工量,與此同時(shí)對混凝土鋼筋切割的工作量進(jìn)行程度上的降低。

  在施工過程中,隨著施工的順利進(jìn)行,設(shè)備搬遷的次數(shù)大大降低,不會(huì)帶來由于設(shè)備的搬遷而出現(xiàn)環(huán)境污染的情況,能夠很好地預(yù)防水管的斷裂情況。

說明:灌漿塞是我公司根據(jù)二十世紀(jì)90年代后期國內(nèi)外灌漿施工的實(shí)際情況,經(jīng)過大量試驗(yàn),精心研制的屬國內(nèi)進(jìn)的多功能深孔灌漿阻塞機(jī)具.廣泛應(yīng)用于水利壓裂,灌漿、煤礦鐵礦瓦斯抽放.

          一、使用方法

1、連接所有管路系統(tǒng),上緊所有絲扣,接通氣源(或水壓泵),將灌漿塞放在孔口(或一端封閉的鋼管內(nèi))試壓,檢查接頭是否泄漏,放進(jìn)孔內(nèi)備用。

2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵,讓灌漿塞慢慢膨脹,注意充氣壓力必須大于灌漿壓力的2/3,達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。

3、灌漿開始時(shí),待回漿口有大量漿液益出時(shí),再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力,否則容易形成較大壓差。灌漿時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力,如減少應(yīng)即時(shí)加補(bǔ)。

4、灌漿時(shí)間較長時(shí),必須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象,如有應(yīng)停止灌漿,放掉壓力,充氣塞上下松動(dòng)一下,防止充氣塞被固結(jié),難于取出。

5、結(jié)束灌漿時(shí),必須先放掉灌漿壓力,再放掉充氣壓力,千萬不能先放掉充氣壓力,防止灌漿塞射出,造成安全事故。

6、灌漿結(jié)束后,只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi),充氣約0.5Mpa,即可進(jìn)行循環(huán)沖洗。

7、灌漿塞取出后,將水管分別與進(jìn)漿管、回漿管連接沖洗。

8、多孔一起灌漿時(shí),所有管路必須平行排開,不得絞纏在一起,以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。

9、長時(shí)間使用后,應(yīng)將灌漿塞下端拆開進(jìn)行清洗,上黃油。

10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時(shí)有較長裂隙或較破碎時(shí),可能會(huì)發(fā)生竄漿、繞塞、返漿,應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端,如有竄漿、繞塞、返漿時(shí),用高壓氣沖排,可預(yù)防卡塞。

 

       二、技術(shù)參數(shù):
       封孔直徑                  30-120mm(可按用戶需求加工)
       工作壓力                  1-8MPa(可按用戶需求加工)
       安全閥啟動(dòng)壓力             0.4-0.5MPa
       工作流量                   每小時(shí)可注水4-4.5噸
       封孔深度                   1-8m
     

型號(hào)

外徑

(mm)

自由狀態(tài)膨脹范圍

(mm)

適用孔徑

(mm)

自由狀態(tài)工作壓力

≤(Mpa)

工作狀態(tài)下耐壓強(qiáng)度(Mpa)

試驗(yàn)壓力

爆破壓力

φ32-2

50±2.0

90+8-4

60

6

12

24

φ38-2

55±2.0

95+8-4

65

5

10

20

φ45-2

63±2.0

100+8-4

75

4

8

16

φ45-4

69±2.0

100+8-4

75

16

24

32

φ51-2

69±2.0

110+8-4

90

4

8

16

φ51-4

75±2.0

110+8-4

90

16

24

32

φ64-2

84±2.0

120+8-4

100

3

6

12

φ64-4

90±2.0

120+8-4

100

8

12

16

φ76-2

94±2.0

130+8-4

110

3

6

12

φ76-4

99±2.0

130+8-5

110

8

12

16

φ89-2

109±2.0

140+8-5

130

3

6

12

φ102-2

122±2.0

160+8-5

150

3

6

12

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