產(chǎn)品詳情
聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一，聚乙烯主要分為線型低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大類。
線型低密度聚乙烯（ Linear Low-Density Polyethy -lene ），英文縮寫為LLDPE。線性低密度聚乙烯在結(jié)構(gòu)上不同于一般的低密度聚乙烯，因?yàn)椴淮嬖陂L支鏈。LLDPE的線性度取決于LLDPE和LDPE的不同生產(chǎn)加工過程。LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高級(jí)的a烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚過程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時(shí)具有線性結(jié)構(gòu)使其有著不同的流變特性。LLDPE的熔融流動(dòng)特性適l應(yīng)新工藝的要求，特別是用薄膜擠出工藝，可產(chǎn)出高質(zhì)的LLDPE產(chǎn)品。LLDPE應(yīng)用于聚乙烯所有的傳統(tǒng)市常增強(qiáng)了抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對(duì)管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。
線性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯與少量高級(jí)α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處于0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規(guī)定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴(kuò)大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業(yè)協(xié)會(huì)(SPI)和美國塑料工業(yè)委員會(huì)(APC)只將LLDPE的范圍擴(kuò)大至塑性體，不包括彈性體。上世紀(jì)80年代，unio Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
工藝流程
生產(chǎn)LLDPE的工藝流程有多種，現(xiàn)主要介紹氣相法和溶液法中兩種主要的工藝流程。
1.美國聯(lián)碳公司(UCC)的Unipol氣相法工藝。
該工藝與BP氣相法工藝大同小異，但UCC產(chǎn)品范圍較廣，品種較多，采用4種不同的催化劑生產(chǎn)全密度范圍分子量分布由窄到寬、熔體指數(shù)由0.91g/10min～125g/10min的各種樹脂。在各種工藝中，UCC氣相法產(chǎn)品范圍最廣。BP工藝采用一種催化劑生產(chǎn)全密度聚乙烯，熔體指數(shù)由0.35/10min～30g/10min，分子量分布窄，當(dāng)生產(chǎn)寬分子量分布的牌號(hào)時(shí)，要在擠壓造粒時(shí)加助劑，但牌號(hào)較少。
2. 加拿大杜邦中壓溶液法(Sclairtech)工藝流程。
該工藝是溶液法中生產(chǎn)能力最大、發(fā)展最快的一種。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亞建立第一套11kt/a的裝置，至1990年后，采用該工藝的生產(chǎn)能力已達(dá)到720kt/a～780kt/a，其中最大的反應(yīng)器生產(chǎn)能力為300kt/a。
(1)聚合 乙烯升壓后與凈化過的循環(huán)共聚單體及溶劑()一起進(jìn)入冷卻吸收器，在降溫的同時(shí)充分混合溶解，用進(jìn)料泵加壓達(dá)到反應(yīng)壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經(jīng)溫度控制系統(tǒng)達(dá)到反應(yīng)溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)95%左右，用氫來調(diào)節(jié)熔體指數(shù)。用共聚單體量調(diào)節(jié)聚乙烯密度。采用2個(gè)(或更多)反應(yīng)器，在不同溫度和不同氫加入點(diǎn)條件下操作調(diào)節(jié)產(chǎn)品分子量分布。 在反應(yīng)器出口加入脫活劑以終止反應(yīng)，然后使反應(yīng)物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘?jiān)蝗绮捎酶倪M(jìn)后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設(shè)施。然后，反應(yīng)物料進(jìn)入中壓閃蒸器脫除反應(yīng)乙烯、共聚單體和大部分溶劑。
(2)后處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發(fā)物后與固體添加劑混合，進(jìn)入擠壓機(jī)和切料機(jī)，粒料被循環(huán)水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進(jìn)一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進(jìn)入汽提機(jī)，經(jīng)蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進(jìn)一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。
(3)溶劑回收 從中壓和低壓閃蒸器頂部脫出的乙烯、共聚單體和分別經(jīng)一、二段冷凝器進(jìn)入低沸塔，低沸塔頂物料再依次經(jīng)過乙烯塔和共聚單體塔回收乙烯和共聚單體，低沸塔底物料送到高沸塔和樹脂汽提塔處理，從高沸塔頂回收，從樹脂汽提塔底排出油脂狀低聚合】物。補(bǔ)充的共聚單體鍵入共聚單體塔，從該塔側(cè)線還排出異構(gòu)物2-丁烯。
有需要做薄膜的客戶可以找我，本司聚乙烯(PE)是通用合成樹脂中產(chǎn)量最大的品種,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的產(chǎn)品，LLDPE(線性低密度聚乙烯)是20世紀(jì)70年代開發(fā)成功的乙烯與α-烯烴的共聚物,其分子呈線型結(jié)構(gòu)。聚合物中引入α-烯烴單體后使得的大分子含有相當(dāng)數(shù)量的支鏈,這些短支鏈和長支鏈會(huì)對(duì)其物性產(chǎn)生影響,可以通過調(diào)控支鏈長短、支化度以及共聚單體含量等來制備所需產(chǎn)品。由于線性聚乙烯在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),它在性能上擁有某些超越LDPE的優(yōu)勢(shì)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:撕裂強(qiáng)度為低密度聚乙烯的3～4倍;抗穿刺強(qiáng)度約為低密度聚乙烯的9倍;極限拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率比低密度聚乙烯高25%～50%。基于以上特點(diǎn),若與低密度聚乙烯膜有相同的強(qiáng)度,則LLDPE膜的厚度可減至LDPE膜厚度的25%～30%，LLDPE其實(shí)主要還是做薄膜這塊用的多。
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