產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)稱(chēng)：ABS
英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers
CAS No.：9003-56-9
分 子 式：C15H17N
分 子 量：211.3
ABS塑膠原料樹(shù)脂[1] （--丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫(xiě)）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。
ABS樹(shù)脂是（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫(xiě)為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與-共聚物的混合物，其中，占15%~35%，丁二烯占5%~30%，占40%~60%，乳液法ABS最常見(jiàn)的比例是A:B:S=22:17:61，而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是最好不要超過(guò)240℃，此時(shí)樹(shù)脂會(huì)有分解。
隨著三種成分比例的調(diào)整，樹(shù)脂的物理性能會(huì)有一定的變化：
1，3-丁二烯為ABS樹(shù)脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過(guò)多的丁二烯會(huì)降低樹(shù)脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；
為ABS樹(shù)脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；
為ABS樹(shù)脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。
、丁二烯和的三元共聚物，A代表，B代表丁二烯，S代表。
該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、低重量的特點(diǎn)。不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 是常用的一種工程塑料。比重：1.05克/立方厘米、成型收縮率：0.4-0.7%、成型溫度：200-240℃ 、干燥條件：80-90℃/2小時(shí)。
ABS樹(shù)脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子電器和建材。汽車(chē)領(lǐng)域的使用包括汽車(chē)儀表板、車(chē)身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂(lè)用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。
主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車(chē)和造船等工業(yè)。 在ABS消費(fèi)結(jié)構(gòu)中主要是家用電器 、機(jī)械配件、辦公用品和用具等。同時(shí)ABS在通訊器材、商品器材、文教娛樂(lè)用品及建材的需求前景也十分看好。
殼體材料 :廣泛用于制造電話(huà)機(jī)、移動(dòng)電話(huà)、電視機(jī)、收錄機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、洗衣機(jī)、電動(dòng)工具、打字機(jī)鍵盤(pán)、廚房用品及兒童玩具的殼體。
機(jī)械配件 :可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車(chē)配件 :具體品種有方向盤(pán)、儀表盤(pán)、風(fēng)扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品 :各類(lèi)化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木制品、頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)，高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。
工藝條件:
1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
4.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。
6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。
7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。
9.熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
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