產(chǎn)品詳情
ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐沖擊性與AS樹脂的耐油性。由于ABS是由三種單體共聚而成，能表現(xiàn)三種組分的協(xié)同作用。盡管ABS樹脂有很多類型，但所用的著色劑基本是相同的。
用于ABS的著色劑要求耐熱性和耐候性好，遮蓋力強(qiáng)。常用的著色劑有鈦白粉、鎘系顏料、鐵紅、群青、炭黑等無機(jī)顏料以及酞青顏料、喹吖啶酮系有機(jī)顏料。
由于ABS中含有橡膠成份，著色時(shí)會(huì)出現(xiàn)顏色著色不均勻。染色不一樣，反射不一樣，看到的色光也就不一樣。如果上色濃一些可以彌補(bǔ)這種缺點(diǎn)。所以著色劑用量比較大，一般在2%左右；鈦白粉的添加量有甚者高達(dá)10%。著色劑用量大，所以必須考慮著色劑的分散難題。此外，ABS樹脂受熱和紫外線照射容易變色，所以必須選擇變化性比較小的顏料。
ABS 韓三星第一毛織（樂天） 廠家發(fā)展較快
我國(guó)對(duì)ABS工程塑料的研究從20世紀(jì)60年代開始，近幾年發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)塑料合金(含改性樹脂)消費(fèi)總量約為120萬～140萬噸，而國(guó)內(nèi)供應(yīng)量不足60萬噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬噸左右；而且我國(guó)ABS工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的塑料合金應(yīng)用市場(chǎng)還有很大的拓展空間。市場(chǎng)需求潛力巨隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)ABS工程塑料市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國(guó)五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬噸，將成為全球ABS工程塑料最大的進(jìn)口國(guó)之一。
尚未形成規(guī)模
我國(guó)ABS工程塑料研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國(guó)外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。國(guó)內(nèi)ABS工程塑料生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中，高附加值的特種ABS工程塑料的生產(chǎn)幾乎處于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國(guó)已有300多家ABS工程塑料生產(chǎn)企業(yè)，估計(jì)ABS工程塑料(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬～80萬噸/年，產(chǎn)量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國(guó)ABS工程塑料總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)ABS工程塑料的加工型企業(yè)。我國(guó)ABS工程塑料研發(fā)和加工工藝水平有待提高。
ABS塑料注塑模工藝條件:
1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?br />
4.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。
6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。
7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。
9.熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
目前，中國(guó)已成為世界ABS樹脂最大的消費(fèi)市場(chǎng)，約占世界總體消費(fèi)量的1／2強(qiáng)。2004年我國(guó)ABS樹脂表觀消費(fèi)量約為305萬t，相對(duì)2003年增長(zhǎng)9.7％；2005年表觀消費(fèi)量約為330萬t，相對(duì)2004年增長(zhǎng)8.2％。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，未來幾年我國(guó)ABS市場(chǎng)需求量仍將以較快的速度增長(zhǎng)，2010年國(guó)內(nèi)ABS市場(chǎng)需求量將達(dá)到500萬t 左右，約占世界需求總量的56％。國(guó)內(nèi)ABS產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家電、輕工、建材、汽車等領(lǐng)域。其中家電領(lǐng)域所占比例最高，約為80％ ，建材7％ ，汽車和輕工分別各占5％ ，其他方面的應(yīng)用約占3％。其中電子和器具占44％ ，汽車占30％ ，建筑占19％，其他占7％。其ABS在汽車和建筑領(lǐng)域的應(yīng)用比例要遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)。
