產品詳情
ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐沖擊性與AS樹脂的耐油性。由于ABS是由三種單體共聚而成，能表現(xiàn)三種組分的協(xié)同作用。盡管ABS樹脂有很多類型，但所用的著色劑基本是相同的。
用于ABS的著色劑要求耐熱性和耐候性好，遮蓋力強。常用的著色劑有鈦白粉、鎘系顏料、鐵紅、群青、炭黑等無機顏料以及酞青顏料、喹吖啶酮系有機顏料。
由于ABS中含有橡膠成份，著色時會出現(xiàn)顏色著色不均勻。染色不一樣，反射不一樣，看到的色光也就不一樣。如果上色濃一些可以彌補這種缺點。所以著色劑用量比較大，一般在2%左右；鈦白粉的添加量有甚者高達10%。著色劑用量大，所以必須考慮著色劑的分散難題。此外，ABS樹脂受熱和紫外線照射容易變色，所以必須選擇變化性比較小的顏料。
ABS 韓三星第一毛織（樂天） 廠家發(fā)展較快
我國對ABS工程塑料的研究從20世紀60年代開始，近幾年發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國ABS工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。市場需求潛力巨隨著我國經濟的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國ABS工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動我國ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為全球ABS工程塑料最大的進口國之一。
尚未形成規(guī)模
我國ABS工程塑料研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內ABS工程塑料生產品種結構中，高附加值的特種ABS工程塑料的生產幾乎處于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性產品的生產。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產企業(yè)，估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產量約占全國ABS工程塑料總產量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產ABS工程塑料的加工型企業(yè)。我國ABS工程塑料研發(fā)和加工工藝水平有待提高。
ABS塑料注塑模工藝條件:
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。
6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。
7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。
9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
目前，中國已成為世界ABS樹脂最大的消費市場，約占世界總體消費量的1／2強。2004年我國ABS樹脂表觀消費量約為305萬t，相對2003年增長9.7％；2005年表觀消費量約為330萬t，相對2004年增長8.2％。據(jù)有關方面預測，未來幾年我國ABS市場需求量仍將以較快的速度增長，2010年國內ABS市場需求量將達到500萬t 左右，約占世界需求總量的56％。國內ABS產品廣泛應用于家電、輕工、建材、汽車等領域。其中家電領域所占比例最高，約為80％ ，建材7％ ，汽車和輕工分別各占5％ ，其他方面的應用約占3％。其中電子和器具占44％ ，汽車占30％ ，建筑占19％，其他占7％。其ABS在汽車和建筑領域的應用比例要遠高于國內。
