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ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。 1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩(wěn)定性、電性能良好。 2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS 塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。筆者根據(jù)多年的實踐經驗, 對ABS 塑料注塑工藝作如下分析。
(1) ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進行充分的干燥和預熱, 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復雜, 干燥時間更長, 達8～16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強濕度監(jiān)控, 在生產偶然中斷時, 防止料的過熱。
(2) 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250 ℃) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機械性能也下降了。所以,ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機, 當生產ABS 制件到一定數(shù)量時, 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長時間的高溫作用時, 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進行限制。當然, 不同類型和構成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機, 爐溫維持在180～230 ℃; 螺桿機, 爐溫維持在160～220 ℃。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。
ABS塑料作為用量最大的工程塑料之一，由于其獨特的組成特性，具有質量輕、無毒害、抗沖擊優(yōu)異等性質，在很多領域中可以代替金屬作為結構性材料并能在機械、汽車、電器、化工建筑等領域中有著相當良好的表現(xiàn)。在ABS塑料表面電鍍金屬，使其即具有金屬表面的特性又兼具塑料價格低廉、質地輕巧、易于加工等特有的優(yōu)點。傳統(tǒng)的酸式鍍銅基底在復合鍍液中會界面損傷，采用新的堿性鍍銅工藝技術，使得ABS塑料的銅基底在復合鍍液中依然有良好的附著效果并能與復合鍍層緊密的結合。確定了適合的堿性鍍液及相應的電流、pH等工藝參數(shù)。采用電沉積技術，首次采用了TiO2、SiO2以及石墨為分散微粒在ABS塑料表面銅基底上施鍍復合鍍層，大大的提高了ABS塑料的耐蝕及自潤滑性能。本文研究了陰極電流密度、乳化液濃度、納米粒子濃度、攪拌速度、pH值等因素對鍍層硬度、耐磨度、及表面摩擦系數(shù)的影響；并且對復合鍍層的形貌和性能進行了測試和表征。ABS塑料堿性鍍銅的較佳工藝條件為：電鍍包括：主鹽，絡合劑，緩沖劑和光亮劑。通過優(yōu)化實驗配方為：Cu（OH）2·CuCO3（50g/L），C6H8O7（120g/L），C6H5Na3O7（125g/L），C4H4O6KNa·4H2O（30g/L），NaHCO3（10g/L），pH=8．陽極：磷銅電極，陰極電流密度1.0A/dm，室溫，時間30min。納米復合電鍍的較佳工藝條件為：鍍液主要包括主鹽、分散劑、緩沖劑。通過優(yōu)化的試驗配方為：NiSO4·6H2O（25g/L），CH3COONa·3H2O（9.3g/L），NaH2PO2（23g/L），納米TiO2（2g/L），納米SiO2（1.5g/L），石墨（1.5g/L）吐溫-80（0.4g/L），OP-10（0.6g/L），pH=4.5，陰極電流密度4.0A/dm。利用優(yōu)化的工藝條件在ABS塑料上可得光滑平整的納米復合鍍層，該鍍層具有良好的耐磨，耐腐蝕及自潤滑的性能。
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