產品詳情
ABS塑膠原料特性
ABS塑料是由、丁二烯和三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是-的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。
1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩(wěn)定性、電性能良好。ABS塑膠制品
2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性
5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。
6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。
ABS塑膠原料注塑工藝
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用 可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū)40～60℃（50℃）
區(qū)1 160～180℃（180℃）
區(qū)2 180～230℃（210℃）
區(qū)3 210～260℃（240℃）
區(qū)4 210～260℃（240℃）
區(qū)5 210～260℃（240℃）
噴嘴210～260℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 料筒恒溫220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）
保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）
注射速度：最好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道
螺桿轉速：最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程：（0.5～4）D
殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
收縮率0.4%～0.7%
澆口系統(tǒng)：可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差
機器停工時段：無需用其它料清洗
料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
ABS臺灣奇美PA-707、PA-717C、PA-727、PA-757GJ08、PA-709、PA-709P、PA-747、PA-747F、PA-747S、PA-757、PA-746、 PA-756、PA-756H、PA-756S、PA-758、PA-758R、PA-763、PA-764B、PA-765A、PA-765A(2)、PA-765B、 PA-769、 PA-777B、 PA-777D、PA-777E、PA-718、PA-797、757K、766
ABS 臺灣臺化AG15A1、 AG12A、AG15E0、AG15E1、ANC120、AG10NP、AT5500、AX4000、AX4100
ABS韓國LG XR-409H、HG-173、HI-100 、HI-121、HI-121H、AF-312A、AF-312A 06020、AF-312B、AF-312C、AF-342、 HF-380 GP-2200、GP-2305、TR-557、TR-557I、TR-558A、TR-558AI、XR-401、XR-404N、XR-407E、58NP
ABS韓國錦湖HAG5220FR、HAG5230FR、HFA450、 HFA705、510E、530E、ER-875、ERMA151B、HAG7210、HFA700HT、HGX-4500 、HAG7220、HAG7230 、750N、750SW
ABS日本東麗100、700、900、824V、834V、920、982、ASG30、GDT-03 NC
ABS德國巴斯夫GP-35、928SG3 、GP-22、H801 、HI-12
ABS日本電氣化學UT30B、TP-804D、K-400、TH-9S、TE-30 TH-21、TP-801、TW-28、 CL、 CL-20、 CL-301、FJ-1000、R-2000、
ABS韓國三星第一毛織VH-0815T、SD-0150、VH-0810T、VH-0815、VH-0825、UT-0100
ABS日本油墨T-1、TI-500A、T-100、T-300、T-500、H-3
ABS日本住友GA-501、KU650、KU650R、SX100、SX200、ST-100
ABS日本陶氏720GS
ABS日本UMGVW8-11001、3001M 、CX55B 、GF10 、GF20 、GF30 、GFR20、VG45F、X-27、MG-2510A 、VG45D
ABS沙特（美國GE）CYCOLACFR15U BK防紫外線、EXCP0154(黑色加纖) USA-GE、MG37EP（電渡級）、SEA2
ABS美國陶氏416SC
ABS德國朗盛650、NP2H-AT、P2H-AT
ABS美國液氮(LNP)AF3029U、AFFRUV、STATLOY-A.FR
ABS德國拜耳1382、150G22/BK
ABS吉化9715A、0215A；大慶750、750A
ABS塑料是由、丁二烯和三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是-的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。
1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩(wěn)定性、電性能良好。ABS塑膠制品
2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性
5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。
6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS塑膠原料缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。
ABS塑膠原料注塑工藝
ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用 可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū)40～60℃（50℃）
區(qū)1 160～180℃（180℃）
區(qū)2 180～230℃（210℃）
區(qū)3 210～260℃（240℃）
區(qū)4 210～260℃（240℃）
區(qū)5 210～260℃（240℃）
噴嘴210～260℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 料筒恒溫220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力100～150MPa（1000～1500bar）
保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
背壓5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）
注射速度：最好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道
螺桿轉速：最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可
計量行程：（0.5～4）D
殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
收縮率0.4%～0.7%
澆口系統(tǒng)：可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差
機器停工時段：無需用其它料清洗
料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
ABS臺灣奇美PA-707、PA-717C、PA-727、PA-757GJ08、PA-709、PA-709P、PA-747、PA-747F、PA-747S、PA-757、PA-746、 PA-756、PA-756H、PA-756S、PA-758、PA-758R、PA-763、PA-764B、PA-765A、PA-765A(2)、PA-765B、 PA-769、 PA-777B、 PA-777D、PA-777E、PA-718、PA-797、757K、766
ABS 臺灣臺化AG15A1、 AG12A、AG15E0、AG15E1、ANC120、AG10NP、AT5500、AX4000、AX4100
ABS韓國LG XR-409H、HG-173、HI-100 、HI-121、HI-121H、AF-312A、AF-312A 06020、AF-312B、AF-312C、AF-342、 HF-380 GP-2200、GP-2305、TR-557、TR-557I、TR-558A、TR-558AI、XR-401、XR-404N、XR-407E、58NP
ABS韓國錦湖HAG5220FR、HAG5230FR、HFA450、 HFA705、510E、530E、ER-875、ERMA151B、HAG7210、HFA700HT、HGX-4500 、HAG7220、HAG7230 、750N、750SW
ABS日本東麗100、700、900、824V、834V、920、982、ASG30、GDT-03 NC
ABS德國巴斯夫GP-35、928SG3 、GP-22、H801 、HI-12
ABS日本電氣化學UT30B、TP-804D、K-400、TH-9S、TE-30 TH-21、TP-801、TW-28、 CL、 CL-20、 CL-301、FJ-1000、R-2000、
ABS韓國三星第一毛織VH-0815T、SD-0150、VH-0810T、VH-0815、VH-0825、UT-0100
ABS日本油墨T-1、TI-500A、T-100、T-300、T-500、H-3
ABS日本住友GA-501、KU650、KU650R、SX100、SX200、ST-100
ABS日本陶氏720GS
ABS日本UMGVW8-11001、3001M 、CX55B 、GF10 、GF20 、GF30 、GFR20、VG45F、X-27、MG-2510A 、VG45D
ABS沙特（美國GE）CYCOLACFR15U BK防紫外線、EXCP0154(黑色加纖) USA-GE、MG37EP（電渡級）、SEA2
ABS美國陶氏416SC
ABS德國朗盛650、NP2H-AT、P2H-AT
ABS美國液氮(LNP)AF3029U、AFFRUV、STATLOY-A.FR
ABS德國拜耳1382、150G22/BK
ABS吉化9715A、0215A；大慶750、750A
