PA66 日本旭化成 FG172X51

PA66 日本旭化成 FG172X51

物理性能
尼龍的外觀為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬制品表面有光澤。尼龍的密度(結(jié)晶相密度、非晶性密度和一般成型加工制品的密度)是不一樣的。尼龍6、尼龍6fi的密度較高，隨著分子中亞甲基的含量增加和酞氨鍵（-HCO一）的含量降低，尼龍的結(jié)晶度降低，密度也隨之降低。尼龍是一類(lèi)半結(jié)晶性工程塑料，存在著結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)。結(jié)晶晶區(qū)所占的比例叫結(jié)晶度。結(jié)晶度對(duì)尼龍的熱性能影響較大。
加工工藝條件對(duì)尼龍的結(jié)晶有一定影響，注射成型時(shí)，模具溫度高時(shí)，熔體冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，制品的結(jié)晶度較高·反之亦然。
結(jié)晶度高的尼龍具有較大的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度，但成型收縮大，斷裂伸長(zhǎng)率較小。
尼龍的吸水率比較大，酞氨鍵的比例越大，吸水率較高，具體為尼龍6>尼龍66>尼龍610>尼龍1010>尼龍11>尼龍12>尼龍1212。
尼龍屬于自熄性塑料，燃燒時(shí)燒焦有羊毛或指甲味。透氣性是尼龍的一項(xiàng)重要特征，尼龍對(duì)氧氣等氣體的透過(guò)率最小，因此具有優(yōu)良的阻隔性，是食品保鮮包裝的優(yōu)良材料。尼龍的阻隔性隨酰氨/亞甲基的比例增大而提高，以尼龍6的阻隔效果最好。尼龍6的的O2透過(guò)系數(shù)為25~40rm3·mm/( m2·d·MPz ). (2)力學(xué)性能 在尼龍分子主鏈上的重復(fù)單元中含有極性酰胺氨基團(tuán)，能形成分子間的氫鍵，具有結(jié)晶性，分子間的相互作用力大，因此，尼龍具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和彈性模量‘。機(jī)械高強(qiáng)度和彈性模量隨著尼龍主鏈亞甲基的增加而下降，沖擊度增強(qiáng)。尼龍?jiān)谑覝叵碌睦鞆?qiáng)度和沖擊強(qiáng)度雖然都較高，但沖擊強(qiáng)度不如PC:和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強(qiáng)度急劇下降，而沖擊強(qiáng)度則明顯提高。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的強(qiáng)度受溫度和濕度的影響小。[3]改性
由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車(chē)、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)：、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。
隨著汽車(chē)的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng)用的重要因素，特別是對(duì)于PA6、PA66兩大品種來(lái)說(shuō)，與PA46、PAl2等品種比具有很強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，雖某些性能不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對(duì)某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)改性，提高其某些性能，來(lái)擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。主要在以下幾方面進(jìn)行改性。
①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。
②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。
③提高尼龍的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到金屬材料的強(qiáng)度，取代金屬
④提高尼龍的抗低溫性能，增強(qiáng)其對(duì)耐環(huán)境應(yīng)變的能力。
⑤提高尼龍的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場(chǎng)合。
⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。
⑦提高尼龍的耐熱性，以適應(yīng)如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫條件的領(lǐng)域。
⑧降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)PA66樹(shù)脂的工藝方式有兩種:
1.間歇聚合法。
2.連續(xù)聚合法。
因間歇聚合工藝成熟且具有較大的生產(chǎn)靈活性, 以間歇聚合法生產(chǎn)工藝為例介紹PA66樹(shù)脂的生產(chǎn)。間歇聚合生產(chǎn)PA66樹(shù)脂工藝來(lái)自50%的尼龍PA66鹽水溶液在濃縮器內(nèi)被濃縮至濃度為80%后排入聚合釜, 80%的尼龍66鹽液在聚合釜內(nèi)經(jīng)聚合反應(yīng)后產(chǎn)生熔融的聚合物, 經(jīng)聚合釜底部的鑄帶板擠出切粒, 即生成Zyb PA66樹(shù)脂濕切片粒子。PA66樹(shù)脂濕切片粒子經(jīng)預(yù)脫水、篩分后送入中間料倉(cāng)暫存。足夠的PA66樹(shù)脂濕切片被連續(xù)地送至干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥, 干燥合格的PA66樹(shù)脂即被送至成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝。

PA66樹(shù)脂的最大缺點(diǎn)是吸水率較高。為了得到更高級(jí)用途的PA66樹(shù)脂, 通常需要對(duì)PA66樹(shù)脂進(jìn)行干燥而進(jìn)一步脫去其表面水分。經(jīng)干燥后進(jìn)一步脫去水分的PA66樹(shù)脂通常叫做PA66干切片。干燥后的PA66 樹(shù)脂在包裝時(shí)的物料溫度通常較高, 一般可達(dá)80 ℃以上。為防止PA66干切片在包裝后儲(chǔ)存時(shí)含水率升高, PA66干切片的包裝都是采用氣密性良好的內(nèi)置鋁箔的復(fù)合包裝袋包裝和儲(chǔ)存。由于包裝的物料溫度在短時(shí)間內(nèi)很難下降, 加之包裝袋內(nèi)含有一定的氧氣, 很容易導(dǎo)致物料在包裝袋內(nèi)儲(chǔ)存一段時(shí)間后產(chǎn)生表面發(fā)黃現(xiàn)象, 從而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此, 了解PA66干切片在包裝后儲(chǔ)存時(shí)表面發(fā)黃的原因, 針對(duì)性地改進(jìn)干燥后PA66樹(shù)脂的輸送工藝流程、改變物料在料倉(cāng)中的存放時(shí)間、降低包裝袋內(nèi)的氧含量及改進(jìn)PA66樹(shù)脂在包裝后的存放習(xí)慣, 對(duì)于穩(wěn)定和控制產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。