產(chǎn)品詳情
日本東麗PA66 CM1017 CM3003G-30BK CM1014-V0 CM1011G45 CM3004G30 CM3004G20 CM3004V0B4 CM3006G15 CM3006G30 HF3074G30 LTP146S CM1011G30 CM3004V0
然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2，還需要進行105，12小時的真空干燥。
原料技術(shù)數(shù)據(jù) 性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位
機械性能 拉伸彈性模量 干/濕 —- 3000/1000 MPa
拉伸屈服應(yīng)力（V=50mm/min） 干/濕 —- 85/50 MPa
斷裂應(yīng)力（V=50mm/min） 干/濕 —- 85/50 MPa
屈服伸長率（V=50mm/min） 干/濕 —- 5/20 %
斷裂伸長率（V=50mm/min） 干/濕 —- 5/20 %
拉伸蠕變模量 1000h,濕 —- 700 MPa
伸長率 ≤0.5%, +23℃，濕 —- 700 MPa
彎曲模量 干/濕 —- 3100 MPa
卡畢沖擊強度 +23℃，干/濕 —- NB/NB KJ/m2
卡畢缺口沖擊強度 +23℃，干/濕 —- 7/25 KJ/m2
埃佐缺口沖擊強度 +23℃，干/濕 —- 5.5/NB KJ/m2
埃佐缺口沖擊強度 -30℃,干 —- 6 KJ/m2
沖擊、破壞能量 +23℃，干/濕 —- 100/>140 J
沖擊、破壞能量 -20℃,干 —- 40 J
球壓硬度 干/濕 —- 160/100 MPa
電氣性能 介電常數(shù) 1MHz，干/濕 —- 3.5/7 —-
損耗角 1MHz，干/濕 —- 0.025/0.2 —-
體積電阻 干/濕 —- 1015/1012 Ω.cm
表面電阻 干/濕 —- 1013/1012 Ω
介電強度 K20/P50，干/濕 —- 120/80 KV/mm
相對電弧徑跡指數(shù)CT1 干/濕 —- CTI 600 —-
相對電弧徑跡指數(shù)CTIM 干/濕 —- CTI 550 M —-
熱 性 能 導熱率 干態(tài) —- 0.23 W/(m.K)
比熱容 干態(tài) —- 1.7 J/(g.K)
熱變形溫度 0.45MPa負荷，干態(tài) —- 220 ℃
最大使用溫度 —- —- >200 ℃
溫度指數(shù) 在20000h/5000h，后拉伸強度下降50%時 —- 101/118 ℃
線性熱膨脹系數(shù) （23-80）℃，干態(tài) —- 7-10 10-5/K
熱變形溫度 1.8MPa負荷，干態(tài) —- 75 ℃
原料分類：
玻璃纖維增強PA66 在PA66加入30%的玻璃纖維，PA66的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA66的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。
阻燃PA66 由于在PA66中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。
透明PA66 具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
耐候PA66 在PA66中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA66的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
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