產(chǎn)品詳情
PA66 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料 AG10-BK 貨源充足，原廠原包
工藝條件
干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
模具溫度：
建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
注射速度
熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度:高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。
加工特性
PA有明顯的熔點(diǎn)，且熔點(diǎn)高，熔程較窄，因此加工溫度較高，PA6為220～300℃，PA66為260～320℃。
PA的熔體粘度低，流動(dòng)性好，熔體粘度對溫度和剪切速率都較敏感。但其流體特性接近牛頓流體，即對溫度的敏感性較大。
PA的熱穩(wěn)定性較差，熱降解傾向嚴(yán)重，應(yīng)加入二苯胺改善，并嚴(yán)格控制溫度。
PA成型時(shí)有結(jié)晶產(chǎn)生，成型收縮較大；結(jié)晶度高低受加工條件的影響較大。
PA吸水率比較大，加工前必須干燥，使含水量小于0.1%。干燥條件為100～110℃，時(shí)間10～12小時(shí)。
PA制品成型后需進(jìn)行調(diào)濕處理，以降低吸水對性能的影響，提高尺寸穩(wěn)定性。
PA在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行退火處理。
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