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PP 臺灣李長榮 ==PP樹脂聚丙烯是一種結構規(guī)整的結晶性聚合物，為淡乳白色粒料、無味、無毒、質輕的熱塑性樹脂。相對密度為0.90～0.91，是通用樹脂中最輕的一種。機械性能良好，耐熱性能良好，其熔點為170℃左右，在無外力作用下，150℃不變形，化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿和有機溶劑，與大多數(shù)化學藥品（如發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等）不發(fā)生作用，且?guī)缀醪晃?。聚丙烯缺點是易老化，低溫時變脆，低溫沖擊強度差，但可用加入添加劑、共混或共聚等方法來改進。
PP 為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進行干燥(必要時，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。 PP的熔點為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當制品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。 PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強度和斷裂伸長率，對制品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內應力。 注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結晶度下降．制品的韌性增加，收縮率減小，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產生翹曲。 在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會產生內應力，故保壓時間不能太長。 與其它塑料不同，PP制品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小，實際往往采用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的 pp無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿 對它幾乎不起作用，可用于食具
（PP）特性應用：
1，物理特性：PP為無毒，無臭，無味的乳白色高結晶的聚合物，成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易陷，制品表面光澤好，易于著色。
2，力學性能：PP的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其強度和硬度，彈性都比HDPE高，在室溫和低溫下，同于本身的分子結構規(guī)整度高，所以沖擊強度較差，分子量增加的時候沖擊強度也增大。
3，熱性能：PP具有良好的耐熱性，溶點在164-170度，制品能在100度以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不會變形，脆化溫度為-35度，在低于-35度會發(fā)生脆化，但耐寒性不如聚已烯。
4，化學穩(wěn)定性：PP的化學穩(wěn)定性很好，對基它各種化學試劑都比較穩(wěn)定。
5，耐候性：PP對紫外線很敏感，加入碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
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