產(chǎn)品詳情
PP 臺(tái)灣李長(zhǎng)榮 ==PP樹(shù)脂聚丙烯是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，為淡乳白色粒料、無(wú)味、無(wú)毒、質(zhì)輕的熱塑性樹(shù)脂。相對(duì)密度為0.90～0.91，是通用樹(shù)脂中最輕的一種。機(jī)械性能良好，耐熱性能良好，其熔點(diǎn)為170℃左右，在無(wú)外力作用下，150℃不變形，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿和有機(jī)溶劑，與大多數(shù)化學(xué)藥品（如發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等）不發(fā)生作用，且?guī)缀醪晃?。聚丙烯缺點(diǎn)是易老化，低溫時(shí)變脆，低溫沖擊強(qiáng)度差，但可用加入添加劑、共混或共聚等方法來(lái)改進(jìn)。
PP PF7251 為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時(shí)一般不需進(jìn)行干燥(必要時(shí)，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。 PP的熔點(diǎn)為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結(jié)晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動(dòng)性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時(shí)，料筒溫度可提高至280～300℃：而當(dāng)制品壁厚大或樹(shù)脂的MFR高時(shí)，料筒溫度可降低至200～230℃。 PP熔體的粘度對(duì)剪切速率的依賴性大于對(duì)溫度的依賴性，因此，在注塑時(shí)，通過(guò)提高注射壓力或注射速率來(lái)增大熔體流動(dòng)性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度無(wú)不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過(guò)高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內(nèi)應(yīng)力。 注塑PP時(shí)的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結(jié)晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產(chǎn)生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過(guò)低，結(jié)晶度下降．制品的韌性增加，收縮率減小，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產(chǎn)生翹曲。 在PP的成型周期中，保壓時(shí)間的選擇比較重要。一般，保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故保壓時(shí)間不能太長(zhǎng)。 與其它塑料不同，PP制品在較高的溫度下脫模不產(chǎn)生變形或變形很小，實(shí)際往往采用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的 pp無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見(jiàn)的酸、堿 對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具
（PP）特性應(yīng)用：
1，物理特性：PP為無(wú)毒，無(wú)臭，無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易陷，制品表面光澤好，易于著色。
2，力學(xué)性能：PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度，彈性都比HDPE高，在室溫和低溫下，同于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候沖擊強(qiáng)度也增大。
3，熱性能：PP具有良好的耐熱性，溶點(diǎn)在164-170度，制品能在100度以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不會(huì)變形，脆化溫度為-35度，在低于-35度會(huì)發(fā)生脆化，但耐寒性不如聚已烯。
4，化學(xué)穩(wěn)定性：PP的化學(xué)穩(wěn)定性很好，對(duì)基它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。
5，耐候性：PP對(duì)紫外線很敏感，加入碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
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