產(chǎn)品詳情
聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT）， PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。
PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉(zhuǎn)線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關(guān)接插件、電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。
另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。
聚對苯二甲酸丁二酯是一種（半）結(jié)晶聚合物，是聚酯的一種。聚對苯二甲酸丁二酯性質(zhì)穩(wěn)定：是耐溶劑，在成形過程中只有很少收縮，而且機械強度亦高，能耐熱150 °C，加上玻璃纖維后還可把耐熱度提性至200 °C。為使聚對苯二甲酸丁二酯不燃燒，可用阻燃劑處理。
聚對苯二甲酸丁二酯跟其他熱塑性聚酯性能相近，其化學(xué)及物理性質(zhì)亦近似：與聚對苯二甲酸乙二酯（PET）相比，聚對苯二甲酸丁二酯的強度及剛度較低，但對撞擊的抵抗較佳，而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度亦較低。PET及PBT均對超過60 °C的熱水敏感。兩種塑料均對紫外線敏感，因此不能在戶外長期使用，但透過加入添加劑，可幫助兩種塑料耐紫外線。
制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3 制品與模具設(shè)計
制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
澆口的口徑要大。
模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料準(zhǔn)備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數(shù)
注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。
注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項
再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
聚對苯二甲酸丁二酯常用于房屋的電氣工程，主要作絕緣之用；另外在汽車制造的過程中，亦會用于制作插頭連接器。在日常的家居用品中，例如在花灑或熨斗的把手，亦會選用這種材料。聚對苯二甲酸丁二酯可抽成絲，并用于制作牙刷或化妝用的粉刷的刷毛。
Anjacom (almaak international)
Arnite (DSM)
Celanex, Vandar polyester alloy ( 泰科納/Ticona)
Crastin (杜邦化工/DuPoint)
Pocan (Lanxess)
Ultradur (BASF)
Valox (before GE Plastics, now SABIC Innovative Plastics)
Schuladur (A. Schulman)
Later (LATI)
Kebater (BARLOG plastics)
VESTODUR (德固賽/Evonik Degussa)[1]
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