產(chǎn)品詳情
PA12 SP003 簡介
PA12的學(xué)名為聚十二內(nèi)酰胺，又稱尼龍12。其聚合的基本原料是丁二烯，可依賴于石油化工。是半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種.
和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。美國杜邦PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等
化學(xué)和物理特性
PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
注塑模工藝條件
干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
熔融溫度：240~300℃；對(duì)于普通特性材料不要超過310℃，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270℃。
高速注射速度可使成型良好。
PA12尼龍12彈性體有優(yōu)良的噪音和振動(dòng)阻尼性，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，對(duì)鋼、POM、PBT和其他材料的滑動(dòng)摩擦低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@些性質(zhì)，該產(chǎn)品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、打印機(jī)和錄像機(jī)等的無聲齒輪。
PA12料筒溫度：
進(jìn)料段：230—240℃
中段：255—265℃
出料段：265—275℃
噴嘴：295—300℃
模溫：60－80℃
注射壓力：80—110mpa
成型周期：20—25秒
螺桿轉(zhuǎn)速：30—60 r/min
說明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花；
2.若塑件發(fā)白起霧：請(qǐng)?zhí)岣吡贤矞囟?0－15℃，壓力70－100mpa，速度中速，使排氣良好；
3.若粘?；蛘咦凕S色：請(qǐng)降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；
4.爍斑的解決方法：系數(shù)低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@些性質(zhì)，該產(chǎn)品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、打印機(jī)和錄像機(jī)等的無聲齒輪。
注意事項(xiàng)
聚酰胺12彈性體（尼龍 12彈性體）屬于熱塑性彈性體(TPE)材料。為嵌段聚合物，包括PA12段和聚醚段（聚醚嵌段酰胺）。富含PA12塑膠原料的產(chǎn)品具有PA12的主要性質(zhì)，而彈性體的性質(zhì)隨著聚醚含量的提高，變的更明顯：也就是說，聚合物變得更柔軟，具有更高的低溫沖擊強(qiáng)度。由于其優(yōu)良的性能，該聚合物在許多應(yīng)用中都是不可缺少的。
PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
注塑模工藝條件 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240~300C；對(duì)于普通特性材料不要超過310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。
注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）
注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。典型用途 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等
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