產品詳情
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PA66樹脂的最大缺點是吸水率較高。為了得到更高級用途的PA66樹脂, 通常需要對PA66樹脂進行干燥而進一步脫去其表面水分。經干燥后進一步脫去水分的PA66樹脂通常叫做PA66干切片。干燥后的PA66 樹脂在包裝時的物料溫度通常較高, 一般可達80 ℃以上。為防止PA66干切片在包裝后儲存時含水率升高, PA66干切片的包裝都是采用氣密性良好的內置鋁箔的復合包裝袋包裝和儲存。由于包裝的物料溫度在短時間內很難下降, 加之包裝袋內含有一定的氧氣, 很容易導致物料在包裝袋內儲存一段時間后產生表面發(fā)黃現(xiàn)象, 從而造成產品質量下降。因此, 了解PA66干切片在包裝后儲存時表面發(fā)黃的原因, 針對性地改進干燥后PA66樹脂的輸送工藝流程、改變物料在料倉中的存放時間、降低包裝袋內的氧含量及改進PA66樹脂在包裝后的存放習慣, 對于穩(wěn)定和控制產品質量十分必要。
PA66的優(yōu)點：
1.優(yōu)良的力學性能。尼龍的機械強度高，韌性好。
2.自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好酌自潤性，摩擦系數小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。
3.優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用..。PA66經過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。
4.優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料
5.優(yōu)良的耐氣候性。
6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性
PA66加工注意：
注射速度：高速對于增強型材料應稍低一些。
注射壓力：通常在52~100mpa ，取決于材料和產品設計。
模具溫度：建議85℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
熔化溫度：270~295℃。對玻璃添加劑的產品為278~310℃。熔化溫度應避免高于325℃。
干燥條件：在82℃-92℃的熱空氣中干燥9小時，或在108℃-125℃真空烘箱中烘7小時以上。
流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t這里t為塑件厚度。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些。
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