產(chǎn)品詳情
東莞市軒帆塑膠原料有限公司
★相關(guān)說(shuō)明：正規(guī)的進(jìn)貨渠道，可以提供SGS報(bào)告，COA出廠證明，物性表，UL黃卡等文件資料。
★有關(guān)承諾：我們希望能夠長(zhǎng)期的與客戶合作，所以不謀取暴利、均衡利益，互利共贏！
★有任何塑膠問(wèn)題都可向我咨詢，以上圖片及相關(guān)資料均有，歡迎來(lái)電索取。
聯(lián)系人:張經(jīng)理 咨詢電話:0769-33300050 手機(jī):18666628793 QQ:195625765
聚酰胺纖維,中文名：尼龍(Nylon)，纖維學(xué)名為聚酰胺(polyamide)纖維。
是杜邦公司所生產(chǎn)之聚己二酰己二胺之商品名﹐即一般通稱為尼龍六六(Nylon 66)。聚酰胺纖維是第一個(gè)合成高分子聚合物商業(yè)化之合成纖維制品﹐其為在1937年由美國(guó)杜邦公司卡羅瑟斯(Caarothers)研究發(fā)明聚六甲基己二酰胺(即尼龍六六酰)﹐因而開啟了合成纖維的第一頁(yè)﹐其至今仍是聚酰胺纖維的代表。
聚酰胺纖維性能:
聚酰胺纖維最突出的優(yōu)點(diǎn)為耐磨性較其它纖維優(yōu)越﹐其次為它的彈性佳﹐其彈性回復(fù)率可媲美羊毛﹐還有其質(zhì)輕﹐比重為1.14﹐在已商業(yè)化之合成纖維中﹐其僅次于聚丙烯(丙綸﹐比重小于1),而較聚酯纖維(比重1.38)輕﹐因此聚酰胺纖維可加工成細(xì)勻柔軟且平滑之絲﹐供織造成美觀耐用之織物﹐另其同聚酯纖維一樣具耐腐性﹐不怕蟲蛀﹐不怕發(fā)霉之優(yōu)點(diǎn)。
聚酰胺纖維之缺點(diǎn)為耐旋光性稍差﹐如在室外長(zhǎng)時(shí)間受日照時(shí)﹐則易生黃﹐強(qiáng)度下降﹐與聚酯絲相比其保型形性較差﹐因此織物較不夠挺拔﹐還有其纖維表面光滑﹐較有蠟狀感﹐關(guān)于這些缺點(diǎn)近年來(lái)已研究出各種改善措施﹐如加入耐光劑以改善耐旋光性﹐或制成異型斷面以改善外觀及光澤﹐以DTY或ATY加工或與其它纖維混紡或交織﹐以改善手感。
聚酰胺纖維之各種性能再詳述如下﹕
1﹑耐磨性﹕聚酰胺纖維之耐磨性是所有紡織纖維中最好的﹐同條件下﹐其耐磨性為棉花之10倍﹐羊毛之20倍﹐嫘縈(rayon)之50倍﹐如在毛紡或棉紡中摻入15%之聚酰胺纖維﹐則其耐磨度比純羊毛料或棉料提高3倍。
2﹑斷裂強(qiáng)度﹕衣料用途聚酰胺纖維長(zhǎng)纖其斷裂強(qiáng)度為5.0~6.4g/d﹐產(chǎn)業(yè)用之高強(qiáng)力絲則為7~9.5 g/d甚至更高﹐其濕潤(rùn)狀態(tài)之?dāng)嗔褟?qiáng)度約為干燥狀態(tài)之85%~90%。
3﹑斷裂伸度﹕聚酰胺纖維之?dāng)嗔焉於纫榔贩N之不同而有所差異﹐強(qiáng)力絲之伸度較低在10~25%間﹐一般衣料用絲25~40%﹐其濕潤(rùn)狀態(tài)之?dāng)嗔焉於燃s較干燥狀態(tài)高3~5%。
4﹑彈性回復(fù)率﹕聚酰胺纖維之回彈性極佳﹐長(zhǎng)纖之伸度10%時(shí)﹐其彈性回復(fù)率為99%﹐而聚酯在相同狀況下為67%﹐嫘縈則僅32%。
5﹑耐疲勞性﹕由于聚酰胺纖維之彈性回復(fù)率好﹐因此其耐疲功性也佳﹐其耐疲勞性與聚酯絲接近而高于其它化學(xué)纖維及天然纖維﹐在相同之試驗(yàn)條件下聚酯酰胺纖維之耐疲勞性比棉纖維高7~8倍﹐比嫘縈高幾拾倍。
6﹑吸濕性﹕聚酰胺纖維之吸濕性比天然纖維和嫘縈低﹐但在合成纖維僅次于聚氯乙烯醇(PVA,維綸)而高于其它合成纖維﹐nylon 66在溫度20攝氏度﹐相對(duì)濕度65%時(shí)之含水率為3.4~3.8﹐nylon 6則為3.4~5.0﹐故聚酰胺六之吸濕性略高于聚酰胺六六。
7﹑染色性﹕聚酰胺纖維之染色性較天然纖維及嫘縈困難﹐但仍較其它合成纖維易染色﹐一般以酸性染料染色。
8﹑光學(xué)性質(zhì)﹕聚酰胺纖維具雙折射(birefringence)﹐雙折射隨延伸比變化很大﹐其在充分延伸后﹐尼龍六六纖維之縱向折射率為1.528﹐橫向折射率為1.519﹐尼龍六纖維之縱向折射率為1.580﹐橫向折射率為1.530﹐聚酰胺纖維表面光澤度較高﹐通常于聚合添加二氧化鈦消光。
9﹑耐旋光性﹕聚酰胺纖維之耐旋光性能較差﹐于聚合時(shí)添加耐光劑制成纖維后可改善耐旋光性能。
10﹑耐熱性﹕聚酰胺纖維之耐熱性不佳﹐在150攝氏度時(shí)歷經(jīng)5小時(shí)即變黃﹐170度開始軟化﹐到215度開始熔化﹐nylon 66耐熱性要較nylon 6好﹐其安全溫度分別為130及90度﹐熱定型溫度最高不能超過(guò)150度﹐最好在120度以下﹐但聚酰胺纖維耐低溫性佳﹐即使在零下70度之低溫使用﹐其彈性回復(fù)率變化不大。
11﹑耐化學(xué)品性﹕聚酰胺纖維耐堿性佳﹐但耐酸性則較差﹐在一般室溫調(diào)件下﹐其可耐7%之鹽酸﹐20%之硫酸﹐10%之硝酸﹐50%之燒堿浸泡﹐結(jié)果都不受腐蝕﹐因此聚酰胺纖維適用于防腐蝕工作服﹐另外其可用做漁網(wǎng)﹐不怕海水浸蝕﹐尼龍漁網(wǎng)要比一般漁網(wǎng)壽命長(zhǎng)3~4倍。
★相關(guān)說(shuō)明：正規(guī)的進(jìn)貨渠道，可以提供SGS報(bào)告，COA出廠證明，物性表，UL黃卡等文件資料。
★有關(guān)承諾：我們希望能夠長(zhǎng)期的與客戶合作，所以不謀取暴利、均衡利益，互利共贏！
★有任何塑膠問(wèn)題都可向我咨詢，以上圖片及相關(guān)資料均有，歡迎來(lái)電索取。
聯(lián)系人:張經(jīng)理 咨詢電話:0769-33300050 手機(jī):18666628793 QQ:195625765
PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí) 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
應(yīng)用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、 推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī) 滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
聚酰胺纖維,中文名：尼龍(Nylon)，纖維學(xué)名為聚酰胺(polyamide)纖維。
是杜邦公司所生產(chǎn)之聚己二酰己二胺之商品名﹐即一般通稱為尼龍六六(Nylon 66)。聚酰胺纖維是第一個(gè)合成高分子聚合物商業(yè)化之合成纖維制品﹐其為在1937年由美國(guó)杜邦公司卡羅瑟斯(Caarothers)研究發(fā)明聚六甲基己二酰胺(即尼龍六六酰)﹐因而開啟了合成纖維的第一頁(yè)﹐其至今仍是聚酰胺纖維的代表。
聚酰胺纖維性能:
聚酰胺纖維最突出的優(yōu)點(diǎn)為耐磨性較其它纖維優(yōu)越﹐其次為它的彈性佳﹐其彈性回復(fù)率可媲美羊毛﹐還有其質(zhì)輕﹐比重為1.14﹐在已商業(yè)化之合成纖維中﹐其僅次于聚丙烯(丙綸﹐比重小于1),而較聚酯纖維(比重1.38)輕﹐因此聚酰胺纖維可加工成細(xì)勻柔軟且平滑之絲﹐供織造成美觀耐用之織物﹐另其同聚酯纖維一樣具耐腐性﹐不怕蟲蛀﹐不怕發(fā)霉之優(yōu)點(diǎn)。
聚酰胺纖維之缺點(diǎn)為耐旋光性稍差﹐如在室外長(zhǎng)時(shí)間受日照時(shí)﹐則易生黃﹐強(qiáng)度下降﹐與聚酯絲相比其保型形性較差﹐因此織物較不夠挺拔﹐還有其纖維表面光滑﹐較有蠟狀感﹐關(guān)于這些缺點(diǎn)近年來(lái)已研究出各種改善措施﹐如加入耐光劑以改善耐旋光性﹐或制成異型斷面以改善外觀及光澤﹐以DTY或ATY加工或與其它纖維混紡或交織﹐以改善手感。
聚酰胺纖維之各種性能再詳述如下﹕
1﹑耐磨性﹕聚酰胺纖維之耐磨性是所有紡織纖維中最好的﹐同條件下﹐其耐磨性為棉花之10倍﹐羊毛之20倍﹐嫘縈(rayon)之50倍﹐如在毛紡或棉紡中摻入15%之聚酰胺纖維﹐則其耐磨度比純羊毛料或棉料提高3倍。
2﹑斷裂強(qiáng)度﹕衣料用途聚酰胺纖維長(zhǎng)纖其斷裂強(qiáng)度為5.0~6.4g/d﹐產(chǎn)業(yè)用之高強(qiáng)力絲則為7~9.5 g/d甚至更高﹐其濕潤(rùn)狀態(tài)之?dāng)嗔褟?qiáng)度約為干燥狀態(tài)之85%~90%。
3﹑斷裂伸度﹕聚酰胺纖維之?dāng)嗔焉於纫榔贩N之不同而有所差異﹐強(qiáng)力絲之伸度較低在10~25%間﹐一般衣料用絲25~40%﹐其濕潤(rùn)狀態(tài)之?dāng)嗔焉於燃s較干燥狀態(tài)高3~5%。
4﹑彈性回復(fù)率﹕聚酰胺纖維之回彈性極佳﹐長(zhǎng)纖之伸度10%時(shí)﹐其彈性回復(fù)率為99%﹐而聚酯在相同狀況下為67%﹐嫘縈則僅32%。
5﹑耐疲勞性﹕由于聚酰胺纖維之彈性回復(fù)率好﹐因此其耐疲功性也佳﹐其耐疲勞性與聚酯絲接近而高于其它化學(xué)纖維及天然纖維﹐在相同之試驗(yàn)條件下聚酯酰胺纖維之耐疲勞性比棉纖維高7~8倍﹐比嫘縈高幾拾倍。
6﹑吸濕性﹕聚酰胺纖維之吸濕性比天然纖維和嫘縈低﹐但在合成纖維僅次于聚氯乙烯醇(PVA,維綸)而高于其它合成纖維﹐nylon 66在溫度20攝氏度﹐相對(duì)濕度65%時(shí)之含水率為3.4~3.8﹐nylon 6則為3.4~5.0﹐故聚酰胺六之吸濕性略高于聚酰胺六六。
7﹑染色性﹕聚酰胺纖維之染色性較天然纖維及嫘縈困難﹐但仍較其它合成纖維易染色﹐一般以酸性染料染色。
8﹑光學(xué)性質(zhì)﹕聚酰胺纖維具雙折射(birefringence)﹐雙折射隨延伸比變化很大﹐其在充分延伸后﹐尼龍六六纖維之縱向折射率為1.528﹐橫向折射率為1.519﹐尼龍六纖維之縱向折射率為1.580﹐橫向折射率為1.530﹐聚酰胺纖維表面光澤度較高﹐通常于聚合添加二氧化鈦消光。
9﹑耐旋光性﹕聚酰胺纖維之耐旋光性能較差﹐于聚合時(shí)添加耐光劑制成纖維后可改善耐旋光性能。
10﹑耐熱性﹕聚酰胺纖維之耐熱性不佳﹐在150攝氏度時(shí)歷經(jīng)5小時(shí)即變黃﹐170度開始軟化﹐到215度開始熔化﹐nylon 66耐熱性要較nylon 6好﹐其安全溫度分別為130及90度﹐熱定型溫度最高不能超過(guò)150度﹐最好在120度以下﹐但聚酰胺纖維耐低溫性佳﹐即使在零下70度之低溫使用﹐其彈性回復(fù)率變化不大。
11﹑耐化學(xué)品性﹕聚酰胺纖維耐堿性佳﹐但耐酸性則較差﹐在一般室溫調(diào)件下﹐其可耐7%之鹽酸﹐20%之硫酸﹐10%之硝酸﹐50%之燒堿浸泡﹐結(jié)果都不受腐蝕﹐因此聚酰胺纖維適用于防腐蝕工作服﹐另外其可用做漁網(wǎng)﹐不怕海水浸蝕﹐尼龍漁網(wǎng)要比一般漁網(wǎng)壽命長(zhǎng)3~4倍。
Ultramid C3U價(jià)格：33.00元/KG 型號(hào)：聚酰胺（PA66) 規(guī)格：C3U 品牌：德國(guó)巴斯夫 產(chǎn)品參數(shù)：共聚PA66
Ultramid® C3U是一種聚酰胺66/6共聚物（尼龍66/6）產(chǎn)品,。 它可以通過(guò)注射成型進(jìn)行加工,在北美洲、歐洲或亞太地區(qū)有供貨。 Ultramid® C3U的應(yīng)用領(lǐng)域包括電氣/電子應(yīng)用 和 電線電纜。| 物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 比重 | 1.16 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 溶化體積流率（MVR） (275°C/5.0 kg) | 140 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收縮率 - 流動(dòng) (3.18 mm) | 0.80 | -- | % | |
| 吸水率 | ||||
| 飽和 | 8.5 | -- | % | ASTM D570 |
| 飽和, 23°C | 8.5 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 2.9 | -- | % | ASTM D570 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 2.9 | -- | % | ISO 62 |
| 硬度 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 球壓硬度 | 100 | -- | MPa | ISO 2039-1 |
| 機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 拉伸模量 (23°C) | 3500 | 1500 | MPa | ISO 527-2 |
| 抗張強(qiáng)度 | ||||
| 屈服, 23°C | 83.0 | -- | MPa | ASTM D638 |
| 屈服, 23°C | 75.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 伸長(zhǎng)率 | ||||
| 屈服, 23°C | 5.0 | -- | % | ASTM D638 |
| 屈服, 23°C | 4.0 | 18 | % | ISO 527-2 |
| 斷裂, 23°C | 50 | -- | % | ASTM D638 |
| 斷張率 (23°C) | 6.0 | > 50 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 (23°C) | 3000 | -- | MPa | ASTM D790, ISO 178 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 4.0 | -- | kJ/m2 | |
| 23°C | 9.0 | 35 | kJ/m2 | |
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 80 kJ/m2 | 無(wú)斷裂 | ISO 179 | |
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ||||
| -40°C | 32 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 43 | -- | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 4.5 | -- | kJ/m2 | ISO 180 |
| 熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 224 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 91.0 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 70.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融峰值溫度 | 243 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| 線形膨脹系數(shù) | ||||
| 流動(dòng) | 0.000040 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 流動(dòng) | 0.000080 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 | 0.000090 | -- | cm/cm/°C | |
| RTI Elec (1.50 mm) | 120 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp (1.50 mm) | 105 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Str (1.50 mm) | 120 | -- | °C | UL 746 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 體積電阻率 | ||||
| 1.50 mm | 1.0E+13 | 1.0E+9 | ohm·cm | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+13 | 1.0E+9 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐電強(qiáng)度 | 32 | 28 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介電常數(shù) (1 MHz) | 3.60 | 6.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因數(shù) (1 MHz) | 0.020 | 0.30 | IEC 60250 | |
| 漏電起痕指數(shù) | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| UL 阻燃等級(jí) (1.50 mm) | V-0 | -- | UL 94 |
| 注射 |
干燥
|
單位制 | |
| 干燥溫度 |
80.0
|
°C | |
| 干燥時(shí)間 |
2.0 到 4.0
|
hr | |
| 建議的最大水分含量 |
0.15
|
% | |
| 加工（熔體）溫度 |
240 到 285
|
°C | |
| 模具溫度 |
65.0 到 80.0
|
°C | |
| 注塑溫度 |
3.50 到 12.5
|
MPa | |
| 注射速度 |
快速
|
