Akulon PA6 K224-G0

Akulon PA6 K224-G0 

成型加工

 尼龍容易受潮。在大氣中，PA的平衡吸水率為3.5%、PA66為2.5%、PA610為1.5%，PA1010為0.8%，尼龍含水量對其力學(xué)性能有較大的影響。在熔融狀態(tài)下，水分的存在，會引起尼龍的水解而導(dǎo)致分子量下降，使制品機械性能下降，還會在成型中使制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲和斑紋等缺陷。所以成型前必須充分干燥。
聚酰胺的發(fā)展史

    自1939年美國杜邦公司PA66工業(yè)化以來，尼龍工程塑料無論從品種還是產(chǎn)量，以及生產(chǎn)技術(shù)方面，都取得了重大的發(fā)展。1942年BASF公司開發(fā)了PA6工業(yè)化技術(shù)；1941年杜邦公司開發(fā)了PA610；1955年法國阿托化學(xué)（Atochem）公司生產(chǎn)出PA11；1961年中國上海賽璐珞廠開發(fā)了PA1010生產(chǎn)技術(shù)；1966年德國許爾斯化學(xué)（Huls）公司實現(xiàn)PA12工業(yè)化生產(chǎn)；1972年杜邦公司開發(fā)了PA612生產(chǎn)技術(shù)；1980年荷蘭DSM公司成功開發(fā)了PA46生產(chǎn)技術(shù)。在產(chǎn)品系列化方面，以日本的宇部興產(chǎn)、東麗公司、杜邦公司等處于領(lǐng)先地位。

注塑模工藝條件: 
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。 
熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。 
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件 
也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 
如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。 
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t 
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 
為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 
它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 
收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 
PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 
注塑模工藝條件: 
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。 
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。 
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 
塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 
注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 
流道和澆口: 
由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t 
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 
因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 
應(yīng)當(dāng)是0.75mm。