產(chǎn)品詳情
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PA6摻混高韌性工程塑料，不僅可提高材料的韌性，還可以改善其綜合性能。此類合金主要有PA6/ABS、PA6/PC、PA6/PPO等，廣泛應用于汽車、電子等領域。
PA6與ABS不相容，提高尼龍與ABS的相容性，可以用苯乙烯-馬來酸酐共聚物（SMA）、ABS與馬來酸酐的接枝共聚物、線性環(huán)氧樹脂等作相容劑。SMA是PA6與ABS的一種重要相容劑，由于其分子鏈中的苯乙烯結(jié)構(gòu)可與ABS相容；同時所含的二酸酐可以在擠出過程中與PA6的端胺基反應形成化學鍵。PA6與PC共混體系屬于典型的結(jié)晶和非結(jié)晶的組合體系。日本工業(yè)科學技術學院國立材料與化學研究所采用添加馬來酸酐改性SEBS為相容劑研制開發(fā)出PA6/PC合金。當不添加改SEBS時，PA6/PC合金的沖擊強度僅為30J/m，但當添加一定量的改性SEBS時，PA6/PC合金的沖擊強度提高到700J/m，伸長率提高約50倍。PA6與PPO（聚苯醚）合金自20世紀70年**發(fā)以來逐漸受到人們的重視。這類合金具有低溫下沖擊強度高，抗蠕變性優(yōu)良，吸濕性低，耐藥品性優(yōu)良等特點。Chang等人證明：苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油醇共聚物（SGMA）能大大增加PA6和PPO的相容性，PA6/PPO為50/50時，加入適量的SGMA后拉伸強度、沖擊強度都大幅提高。馮威等人的研究表明POE-g-MAH可增加PA6/PPO之間的相容性。此外，將PA6和高韌尼龍如長鏈尼龍（尼龍11，尼龍12等）共混，也可以獲得高韌性材料。如日本合成橡膠公司將80份的尼龍46與20份的PA6共混，得到的共混物的沖擊強度可達100J/m。
干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增 大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）
注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。 如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
物理和化學特性PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。
應用領域
工業(yè)中的應用:
PA6聚酰胺玻纖增強材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：
1）.優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
2）.優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫
