產(chǎn)品詳情
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PA6 B3S 德國(guó)巴斯夫 --PA6俗稱尼龍6是由環(huán)己內(nèi)酰胺開環(huán)縮聚而成，PA6首先由德國(guó)的BASF 聯(lián)營(yíng)公司于三十年代末期開發(fā)出來(lái)，四十年代初期正式工業(yè)化生產(chǎn)。聚酰胺大分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酰胺基團(tuán)，大分子末端為氨基或羧基，是一種強(qiáng)極性，能形成氫鍵且具有一定反應(yīng)活性的半結(jié)晶性聚合物。PA6 為單斜晶系呈平面“鋸齒形”，形成α和γ型結(jié)晶，通常結(jié)晶度為20-30%，結(jié)晶密度為1.24g.cm-3[2]。由于結(jié)晶度小，有大量的酰胺鍵分布在非晶區(qū)中，這部分酰胺鍵可以與水分子配位，即具有吸水性。
PA6 B3S 德國(guó)巴斯夫 --PA6具有優(yōu)異的綜合性能：強(qiáng)度高、韌性較好（濕態(tài)）；耐油、耐有機(jī)溶劑、耐化學(xué)藥品性能好；摩擦系數(shù)小，自潤(rùn)滑性能優(yōu)良；加工性能好，因此得到廣泛的應(yīng)用，如汽車、電子電氣、機(jī)械、包裝、兵器、通訊、航空航天、辦公機(jī)器、家電、建筑、日用品、體育用品等領(lǐng)域，特別是汽車、電子電氣、包裝等行業(yè)的用量一直呈上升趨勢(shì)。我國(guó)的應(yīng)用研究較早，始于20 世紀(jì)60 年代，但是應(yīng)用量一直很少，近年來(lái)，應(yīng)用范圍不斷拓寬，應(yīng)用量增長(zhǎng)較快。 PA6消費(fèi)量將從1999 年的770kt 增至2005 年的1033kt，這兩項(xiàng)的需求量占PA6需求總量的40％以上 。
PA6 B3S 德國(guó)巴斯夫 --雖然PA6有很多優(yōu)點(diǎn)，但它也存在不足之處，特別是在干燥（干態(tài)）條件下和低溫條件下的缺口沖擊性能很差，這限制了其在干燥、寒冷環(huán)境中的應(yīng)用，因此對(duì)PA6 在干態(tài)條件下和低溫條件下的增韌研究具有非常重要的意義，以下對(duì)近來(lái)PA6 的增韌研究現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。尼龍 6 的增韌研究自20 世紀(jì)70 年代以來(lái)一直是尼龍改性的重要課題，高韌性尼龍6 共混材料的獲得主要有以下三種途徑：1通過(guò)與聚烯烴及彈性體共混；2摻混高韌性工程塑料；3采用無(wú)機(jī)粒子增韌。七十年代中期美國(guó)DuPont 公司用EPDM 改性尼龍，首先開發(fā)了超韌尼龍ZebST。通過(guò)EPR、EPDM 等接枝MAH 來(lái)改善聚烯烴彈性體與尼龍6 的界面粘接性，所制得共混材料沖擊強(qiáng)度基本在1000J/m 左右。
PA6 B3S 德國(guó)巴斯夫 --PA6是最早且應(yīng)用最廣泛的熱塑性工程塑料。具有強(qiáng)韌、耐磨、耐沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、耐油等優(yōu)異性能。經(jīng)過(guò)60 多年的發(fā)展，世界尼龍產(chǎn)量接近600 萬(wàn)t，成為五大工程塑料中產(chǎn)量最大、用途最廣、品種最多的重要的高分子材料。但尼龍,尤其是尼龍6 存在低溫和干態(tài)沖擊性能差、吸水率大等弱點(diǎn)。為適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，使其向高沖擊、低吸水和優(yōu)化加工等方向發(fā)展的研究成為廣泛關(guān)注的課題。在很多應(yīng)用領(lǐng)域中，對(duì)尼龍的韌性有更高的要求，因此對(duì)尼龍進(jìn)行增韌改性具有重要的理論和實(shí)際意義。
