產(chǎn)品詳情
東莞市軒帆塑膠原料有限公司
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阻燃劑加入量對(duì)ABS塑料性能的影響：
研究了阻燃劑加入量對(duì)ABS塑料性能的影響，采用摻混方法將阻燃劑加入ABS塑料使其在保證綜合性能的I 時(shí)，具有較好阻燃性。結(jié)果表明，阻燃劑對(duì)熔融指數(shù)和沖擊強(qiáng)度影響較大，對(duì)熱變形溫度影響不大；當(dāng)阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于17．84％時(shí)，阻燃ABS塑料性能最佳。
1)HG一阻燃劑2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于17．84％ 時(shí)能達(dá)到阻燃性FV-0的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2)ABS塑料的熔融指數(shù)隨著阻燃劑的增加而增加。
3)ABS塑料的沖擊強(qiáng)度和拉伸性能隨阻燃劑用量的增加而降低。
4)阻燃劑對(duì)ABS樹(shù)脂熱變形溫度影響不大。
ABS塑料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用與發(fā)展：
塑料在汽車中的應(yīng)用的主要目標(biāo)是減輕汽車的自力質(zhì)量，節(jié)能降耗。國(guó)外轎車每減輕100公斤，則100公里可節(jié)省汽油1升。汽車零件采用塑料后，較原金屬構(gòu)件約可減輕質(zhì)量在40％～50％左右。再加上某些塑料品種，如PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS樹(shù)脂、SMC（片狀模塑料）等制造時(shí)所消耗的能量均低于鋼，因此，塑料在汽車工業(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越受到重視。
ABS在汽車上的用量每輛車達(dá)8—12公斤，是汽車用量較多的塑料品種之一，主要是車輛內(nèi)飾件，外裝件； 目前幾個(gè)車型ABS的應(yīng)用情況如下：奧迪100的雜物箱、雜物盒、副儀表板左右側(cè)護(hù)板，門護(hù)板、B柱護(hù)板、前后保險(xiǎn)杠裝飾條、散熱器下格柵等。上海桑塔納的空調(diào)示風(fēng)口、散熱器格柵、儀表板左右飾框、雜物箱、雜物盒、煙灰盒蓋、靠背護(hù)板等。廣州標(biāo)致的排氣罩、前阻流板、前下擾流板、暖氣機(jī)殼、雜物箱、裝飾件、前格柵、進(jìn)氣孔格柵等。
由于汽車產(chǎn)品及安裝部位的不同，對(duì)材料的要求也不同，可根據(jù)要求選擇不同種類的ABS。通常ABS分成一般型、耐熱型、抗沖擊型、電鍍型、阻燃型等等。
ABS的性能：
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS的相對(duì)密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34—38mN/cm。
ABS塑料的成型加工：
ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤。
ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象。ABS的吸水性較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2-4小時(shí)；對(duì)特殊要求的制品（如電鍍），則需70℃-80℃，10-18小時(shí)。
ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大或制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時(shí)，再冷卻到室溫即可。
ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最廣，擠出法次之。
注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。
