產(chǎn)品詳情
韓國(guó)工程塑料 PBT 3330GF
當(dāng)今世界上主要有以下兩條工藝路線：一條是酯交換法（DMT 法）；另外一條是直接酯化法（PTA 法），我公司PBT 生產(chǎn)采用PTA 法。 1.3.1 PBT 樹脂的生產(chǎn)工藝路線
1、酯交換法
這種方法先由對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng)生成BHBT 和甲醇，單體BHBT 進(jìn)一步聚合生成PBT，同時(shí)脫出BD，又因 BD 脫水（H2O）環(huán)化而生成副產(chǎn)物四氫呋喃（THF）。本工藝可分為間歇法和連續(xù)法兩種。將熔融DMT 和BD 送入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，進(jìn)行酯交換反應(yīng)和預(yù)聚合反應(yīng)。酯交換過(guò)程中，大部分甲醇及THF 餾出，酯交換結(jié)束后，生成物即為單體（BHBT），經(jīng)過(guò)過(guò)濾。除去機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)行縮聚反應(yīng)，在高溫減壓下進(jìn)行預(yù)縮聚。最后，在高真空下縮聚，達(dá)到所需要的黏度。在冷凝器中分離出BD 可供回收，但甲醇和THF 因分離困難，只能作焚燒處理?？s聚完畢即用釜底的齒輪泵將料送至切粒機(jī)冷卻切粒，干燥后稱重包裝，此法生產(chǎn)的PBT 樹脂的最大特性黏度可達(dá)1.25dl/g。
2、直接酯化法
這種方法先由PTA 和BD 經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng)生成BHBT 和水，單體BHBT 進(jìn)一步聚合生成PBT，同時(shí)脫出BD，又因BD 脫水環(huán)化而生成副產(chǎn)物THF。
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PBT 全稱是聚對(duì)苯二甲酸丁二酯，是一種直鏈非飽和熱塑性聚酯，具有優(yōu)良的物化特性，與聚酰胺（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM）和改性聚苯醚（mPPO）成為五大通用工程塑料。早在1942 年，德國(guó)P.Schack 就在實(shí)驗(yàn)室里合成了PBT 樹脂。1970 年美國(guó)Celanese 公司首先將之推向市場(chǎng)，起初商品名為X-917，夠稱為CELEX。其后，伊斯曼公司，GE 公司以及德國(guó)的巴斯夫公司也相繼投入生產(chǎn)。由于PBT 具有優(yōu)良的終合性能，自1970 年問世以來(lái)，得到了迅速的發(fā)展，在五大工程塑料中，PBT 的年增長(zhǎng)率是最高的，1992 年全世界生產(chǎn)能力已到達(dá)25.3 萬(wàn)噸。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和完善，新的應(yīng)用的市場(chǎng)的開發(fā)，預(yù)計(jì)今后PBT的生產(chǎn)仍將會(huì)以較高的速度增長(zhǎng)。PBT 工程塑料具有優(yōu)良的耐熱性，分別表現(xiàn)為高熔點(diǎn)、高變形溫度、高連續(xù)使用溫度和優(yōu)良的熱穩(wěn)定，易于制成達(dá)到要求的阻燃品種；機(jī)械強(qiáng)度高，在工程塑料中名列前茅，有優(yōu)良的電氣性能和耐候性；高彈性，低吸收性，飽和吸濕后對(duì)機(jī)械、電器及尺寸穩(wěn)定性的影響小，低摩擦，耐磨耗；具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性。除了熱水和堿外，PBT 工程塑料對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品都呈惰性；由于流動(dòng)性好、易加工、成型周期短、制品表面光滑并具有光澤，可制成薄壁和形狀復(fù)雜的制品。
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聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，是對(duì)苯二甲酸與 1，4一丁二醇的縮聚物，最早是由德國(guó)科學(xué)家P．Schlack 于1942年研制而成，而后由美國(guó)首先在20世紀(jì)70年代進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)和開發(fā)的一類較新的工程塑料。近年來(lái)，它在電子電器及各工業(yè)領(lǐng)域中需求量越來(lái)越大，其性能特點(diǎn)有：結(jié)晶速度快，可高速成型；耐候性、電性能、阻燃性能、耐化學(xué)藥品性、摩擦磨耗特性優(yōu)異，吸水性低、熱變形溫度高；機(jī)械性能優(yōu)良，機(jī)械強(qiáng)度高、耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好，蠕變也較小，這些性能在高溫條件下也極少變化。由此可見，PBT的綜合性能卓越，但也存在以下不足之處有待改善，例如缺口沖擊強(qiáng)度低，玻璃化溫度低(≈45℃)，高負(fù)荷下熱變形溫度低，高溫下剛性差等，這些都使PBT在應(yīng)用中受到限制。對(duì)PBT進(jìn)行改性是彌補(bǔ)其性能上的不足、實(shí)現(xiàn)高性能化、拓寬應(yīng)用領(lǐng)域的有效途徑。
PBT樹脂的改性與其它樹脂一樣，主要從兩方面人手：1)采用化學(xué)改性方法，即通過(guò)共聚、接枝、嵌段、交聯(lián)等化學(xué)手段賦予它更好的性能或新的功能；2)采用物理改性方法，即通過(guò)采用無(wú)機(jī)填料填充或增強(qiáng)，與其它樹脂共混或加入各種助劑等方法來(lái)提高和改進(jìn)性能。鑒于PBT與許多樹脂均有良好的相容性，因此共混就成為PBT改性的主要措施之一。國(guó)內(nèi)外的研究者在這方面進(jìn)行了廣泛的研究并取得了許多研究成果，一大批性能優(yōu)良的 PBT合金問世并得以應(yīng)用?，F(xiàn)就目前國(guó)內(nèi)外有關(guān) PBT共混改性的研究近況進(jìn)行綜述總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上探討PBT共混改性的發(fā)展方向。
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)處于玻璃化溫度以上的潮濕環(huán)境中時(shí)，由于其自有端羧基催化的酸性水解過(guò)程具有自加速的特點(diǎn)，造成材料力學(xué)性能急劇下降．通過(guò)封閉PBT的端羧基，使端羧基濃度下降到 10 meq／kg以下，并且添加抗水解穩(wěn)定劑，消耗水解過(guò)程新生的端羧基，以減緩PBT的酸性水解速度，提高 PBT樹脂耐水解性．聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)處于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上時(shí)，在接觸水的環(huán)境中，自催化的水解反應(yīng)就會(huì)發(fā)生．影響PBT水解的最主要因素是端羧基濃度．封閉聚酯樹脂中存在的自由端羧基，降低初始的端羧基濃度”。j，可以提高聚酯樹脂在濕熱工作環(huán)境中的使用壽命；也可以通過(guò)向聚酯樹脂中添加水解穩(wěn)定劑，消耗水解過(guò)程中不斷新生的端羧基，使端羧基濃度保持在較低的水平，從而控制水解反應(yīng)的速率．
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