日本三菱工程 PBT 5010GN6-30-BK 增強級PBT

       PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PolybutylenTerephthal結(jié)晶性的飽和聚酯，具有耐高溫、耐濕、電絕緣性能好、耐油、耐化學腐蝕、成型快等特點，該固體資料具有光滑、緞面裝飾和質(zhì)重等特點，類似于陶瓷的外觀和高質(zhì)手感，同時，還具有工程熱塑性塑料所具有的特點：設計靈活性、易于注塑加工、可回收利用。這些樹脂相對易于加工，低壓下，流動長度長，充填性良好，其加工循環(huán)時間比其他樹脂快。對于生產(chǎn)率高能滿足要求，而重量輕不能滿足要求的工程資料應用，由對苯二甲酸（PTA 14-丁二醇（BD為原料酯化合成對苯二甲酸丁二酯（BHBT后經(jīng)預縮聚反應、終縮聚反應合成聚對苯二甲酸丁二（PBT經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂，目前（增強、改性PBT主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、共混工業(yè)......

        PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯，由于性能優(yōu)良，已經(jīng)被廣泛應用于電子電器、汽車、機械設備以及精密儀器的零部件，以取代銅、鋅、鋁及鐵鑄件等金屬資料和熱固性塑料以及一些熱塑性的蝮料。近年來由于國內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，PBT樹脂需求逐年增加。日本和臺灣日本三菱工程 PBT生產(chǎn)企業(yè)自2002年以來大幅增加能，近三年對我入口量增幅較大，現(xiàn)已占中國大陸總進口的90%左右，PBT結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%由1.4-丁二醇(1.4-Butylenglycol與對苯二甲酸(PTA 或者對苯二甲酸酯(DMT聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

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       PBT工程資料，高度裁剪，耐熱，耐化學性，優(yōu)秀的電氣性能和極佳的加工性能和外表外觀相結(jié)合。日本三菱工程 PBTPBTTg點很低,僅為30度,其在40度就開始結(jié)晶,因而一般在60度左右模溫已能充分結(jié)晶,得到要求性能的產(chǎn)品.不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，相似于PC目前聚酯技術正向降低生產(chǎn)本錢、提高產(chǎn)品附加值、開發(fā)新型聚酯、拓展全新應用領域、注重環(huán)保等方向發(fā)展。新的聚合工藝，如三釜工藝，新型綠色催化劑，新型共聚酯的開發(fā)必將為聚酯工業(yè)打開更廣闊的應用空間。但國內(nèi)光纖級PBT幾乎全部依賴進口，同時隨著電子電器向小型化、扁平性、裝置密集化方向發(fā)展，對工程塑料的質(zhì)量方面提出了更高要求......

     聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT最堅韌的工程熱塑材料之一，半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些資料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

 一般資料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的資料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C和高溫變形溫度都比PET資料要低。維卡軟化溫度大約為170C玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperatur22C43C之間。由于PBT結(jié)晶速度很高，因此它粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。主要產(chǎn)品為玻纖增強，阻燃和增強阻燃和合金等品種。用量最大的為玻纖增強阻燃品種，這些產(chǎn)品滿足了低端電子電器產(chǎn)品對PBT阻燃、電絕緣性、耐熱性等方面的要求......

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ＰＢＴ的干燥方法

可以說ＰＢＴ的質(zhì)量取決于干燥程度，這一說法一點也不過分。在此，對ＰＢＴ干燥方法的問題所在與對策進行一些總結(jié)。

◆使用隔間干燥機（理想的方法）使用隔間干燥機經(jīng)過１２０℃×６個小時干燥，然后將料斗干燥機的溫度（注口溫度）設為１００℃成形。此時的料斗干燥機是用來防止已經(jīng)過干燥工序的樹脂吸水變潮，這樣的設定溫度較妥。

◆僅使用料斗干燥機時

①料斗 ②排氣口 ③加熱器 ④抽氣口 ⑤熱風溫度控制儀 ⑥熱風溫度顯示儀 ⑦熱風進口處溫度顯示儀

眾多的制模具工將料斗干燥機的⑤和⑥的溫度設為１２０℃進行操作。但是料斗干燥機最初是以防止受潮為目的設計的，如果是舊型號，即使⑤的溫度能維持在１２０℃，但⑦的溫度則通過熱風的ＯＮ／ＯＦＦ，較多地在１０５°至９５°左右之間變動。在這種狀態(tài)下的干燥將是很不充分的。在此，將⑦的溫度改為在１１５°至１２５°之間浮動將成為至關重要的。實際上，提升⑦的溫度對舊型號的料斗干燥機來說是個出人意料的難題。

闡述一下提升溫度的步驟。

步驟－０ 不考慮⑥的溫度，僅注視⑦的溫度。

步驟－１ 將⑤和⑥的溫度提升到１４０～１６０℃。

步驟－２ 以上如果無效，則將④的抽氣口由“閉”改為“完全開放”。

步驟－３ 如果還是不行，將②的排氣用軟管疏通到④的抽氣口前。（即使有熱風循環(huán)，只要溫度上升，將會促成干燥）

通過以上的這些步驟，提升進口處⑦的溫度，控制使上下浮動的下限提至１１５℃ 以上，（１１５℃至１２５°之間上下浮動） 經(jīng)過6 個小時干燥的話就足夠了。

◆有關料斗干燥機形狀的注意點料斗干燥機的小型機種通常為豎長型，而50kg 以上的大型機種則多為橫長型。在此，如果使用大型的料斗干燥機，在其干燥箱上部未經(jīng)干燥的切片會發(fā)生未經(jīng)干燥即落下的滲漏現(xiàn)象。盡管樹脂材料的平均停留時間長，但大型的料斗干燥機的這種滲漏現(xiàn)象成為一個陷阱，所以不值得推薦。即，在使用50kg 以上的料斗機時，通常不使用１２０℃ 溫度的干燥，而有必要進行１４０℃以上的干燥。當樹脂的份量較多，使用25kg 的料斗機時無法達到6 小時以上的停留時間時，可以使用豎長型的50kg 料斗機或采用隔間干燥+25kg 料斗干燥機，或者將25kg 料斗機分兩次使用。這 3 種方法中的任何一種應該都能達到充分的１２０℃×６個小時干燥的目的。

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三菱工程ＰＢＴ的再生利用方法

在此介紹一下ＰＢＴ再生利用的具體方法。不僅限于ＰＢＴ材料，次品的再生利用時，也必須不含油和垃圾。另外，成形試驗、某種條件下成形品也由于物理屬性不穩(wěn)定，不適合進行再生利用。再生材料的利用方法和流程如圖－４．１所示。再生材料摻合率等于再生工序中的原始顆粒與廢材粉碎機的混合比率。譬如，７０％的原始材料與３０％的廢材破碎品混合時稱之為３０％再生。在此應該指出，無論哪個階段的再生，都必須保持使用７０％原始材料。在各個再生環(huán)節(jié)，重復使用成分的百分比通過再生率３０％的產(chǎn)品以圖－４．２，再生率５０％的產(chǎn)品以圖－４．３進行說明。一看這兩張圖就可注意到，再生率３０％的產(chǎn)品在第3 次再生處理時，已基本穩(wěn)定了，第3 次與∞次之間沒有大的區(qū)別。再生率５０％的產(chǎn)品則在第5 次時，才開始趨于穩(wěn)定。接著，來看一下這一再生使用對物理性能所造成的影響。ＰＢＴ通?？赏ㄟ^對分子量的函數(shù)〔η 〕（粘度極限）來控制物理性能的下降。譬如，出廠后的ＰＢＴ材料其〔η 〕＝０．８５時，在正常的成形條件下，每次成形會帶來〔η 〕＝０．０３左右的下降，在干燥不充分時，〔η 〕的下降會達到一次０．１以上。另外，在〔η 〕低于０．７０時，成形品的開裂現(xiàn)象將會較多出現(xiàn)。為了保持成形品的〔η 〕不低于０．７０，須保證顆粒原材料的〔η 〕高于０．８０。我們可以這一事實為依據(jù)研究一下〔η 〕的下降問題。