日本三菱工程 PBT 5010GN6-15 GY

        無(wú)鹵阻燃是PBT發(fā)展的另一重要方向。隨著全球阻燃劑無(wú)鹵化的浪潮影響，以前主要使用溴系阻燃劑制備阻燃性PBT，以后將逐漸減少使用，而采用一些無(wú)機(jī)填充和磷系阻燃劑進(jìn)行加工。PBT將被廣泛應(yīng)用到高溫、高熱場(chǎng)所，主要應(yīng)用于電子／電器行業(yè)?？梢蕴娲沾伞⒉Ａ?、金屬鋁等建材的高密度 PBT發(fā)展前景也很好，其密度可以達(dá)到2．4 g／crn3，其中無(wú)機(jī)礦物填料用量高達(dá)到6o％。

       另外，玻纖增強(qiáng)的低翹曲PBT的應(yīng)用市場(chǎng)也十分有潛力，作為工程塑料的PBT存在的主要問(wèn)題是制品易產(chǎn)生翹曲，因此制備精密制件時(shí)要解決翹曲問(wèn)題。巴斯夫公司采用聚合共混技術(shù)開(kāi)發(fā)的玻纖增強(qiáng) PBT／ASA，顯示出極低的翹曲，價(jià)格與正常PBT相當(dāng)；杜邦公司也開(kāi)發(fā)出低翹曲PBT合金。這些產(chǎn)品主要用于電器、家庭用具和汽車工業(yè)。

      我國(guó)PBT技術(shù)開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)70年代，先后建成一些百噸級(jí)至千噸級(jí)的小型生產(chǎn)裝置。其中，較大的有北京泛威公司的間歇酯交換法5 000t／a裝置和中國(guó)藍(lán)星南通合成材料廠連續(xù)酯交換法5 000t／~裝置，但由于工藝技術(shù)及主要原材料供應(yīng)等方面的問(wèn)題，生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮。儀征化纖公司工程塑料廠引進(jìn)連續(xù)酯化縮聚工藝及關(guān)鍵設(shè)備，建成2萬(wàn)t／a 的PBT裝置，因工藝技術(shù)先進(jìn)，又有自產(chǎn)原料優(yōu)勢(shì)，使國(guó)內(nèi)PBT生產(chǎn)大為改觀。

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        聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡(jiǎn)稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

        PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 PBT不易燃燒，燃燒時(shí)無(wú)液體流下，離開(kāi)火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）

       PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

　　PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

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       PBT生產(chǎn)技術(shù)路線可分為酯交換法和直接酯化法。酯交換法生產(chǎn)工藝以對(duì)苯二甲酸二甲酯和1，4一丁二醇為原料，先進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成對(duì)苯二甲酸二丁酯，并脫除甲醇，然后再進(jìn)行縮聚反應(yīng)生產(chǎn) PBT，其中又有間歇式工藝和連續(xù)式工藝之分。間歇式工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于調(diào)控，適用小規(guī)模生產(chǎn)，但各批次產(chǎn)品質(zhì)量可能有差異，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；連續(xù)式工藝采用管式或螺桿式反應(yīng)器，效率較高，質(zhì)量穩(wěn)定，適于較大規(guī)模生產(chǎn)。直接酯化法生產(chǎn)工藝以精對(duì)苯二甲酸和1，4一丁二醇為原料。該工藝流程短，設(shè)備投資較低，能耗也較低，但需妥善解決1，4．丁二醇脫水問(wèn)題。由于反應(yīng)條件比較苛刻，反應(yīng)介質(zhì)酸性強(qiáng)。部分1，4一丁二醇脫水環(huán)化生成四氫呋哺，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，因此直接酯化工藝對(duì)反應(yīng)體系的控制要求比酯交換法高很多。

    目前國(guó)外已經(jīng)大量使用的PBT改性技術(shù)是合金技術(shù)。如PBT／ABS合金，可用于汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼等，PBT／PET合金，用于汽車方向盤連接件、電氣接插件等，PBT／~丁二烯合金，用作汽車保險(xiǎn)杠等；PBT／SMA合金，用于汽車底部、蓋、內(nèi)部裝飾等部件；PBT／PPO彈性體，用于汽車包裝部件、電子／電氣和儀表零部件等；PBT／EPDM 合金，用于汽車減震套管、散熱管支撐系統(tǒng)、電動(dòng)活塞、減震軸承等。

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