產(chǎn)品詳情
美國杜邦 PBT SK605-NC010
▲.杜邦PBT的基本簡(jiǎn)介
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯簡(jiǎn)稱PBT，作為一種結(jié)晶性的飽和聚酯，具有耐高溫、耐濕、電絕緣性能好、耐油、耐化學(xué)腐蝕、成型快等特點(diǎn)，而且價(jià)格適中，相比其他工程塑料合成技術(shù)難度較低，因此國內(nèi)外發(fā)展迅速，廣泛應(yīng)用于汽車、電子／電氣、高科技等領(lǐng)域。2002年全球PBT消費(fèi)量約為45萬噸／年，預(yù)計(jì)今后需求將保持年均8％的速度遞增，其中汽車和電子電氣工業(yè)消費(fèi)量占全球PBT總消費(fèi)量的70％左右。
隨著PBT消費(fèi)的增長，對(duì)其性能也提出了更高要求，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)近年來開發(fā)出各種改性和加工應(yīng)用新技術(shù)和新產(chǎn)品。他們采用納米技術(shù)、復(fù)合化技術(shù)、聚合物合金等措施，來提高PBT的抗沖擊性、流動(dòng)性、阻燃性等性能，應(yīng)用研究主要集中在汽車工業(yè)零部件制品上面。
目前國外已經(jīng)大量使用的PBT改性技術(shù)是合金技術(shù)。如PBT／ABS合金，可用于汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼等，PBT／PET合金，用于汽車方向盤連接件、電氣接插件等，PBT／聚丁二烯合金，用作汽車保險(xiǎn)杠等；PBT／SMA合金，用于汽車底部、蓋、內(nèi)部裝飾等部件；PBT／PPO彈性體，用于汽車包裝部件、電子／電氣和儀表零部件等；PBT／EPDM合金，用于汽車減震套管、散熱管支撐系統(tǒng)、電動(dòng)活塞、減震軸承等。
除這些常用的PBT合金改性產(chǎn)品外，近年來國外又開發(fā)出一些性能更為優(yōu)良的PBT樹脂和合金制品，提高其應(yīng)用性能，拓展了PBT應(yīng)用領(lǐng)域。如光纜光纖級(jí)PBT樹脂，一般采用PBT樹脂進(jìn)行后縮聚增粘處理制成粘度較高的樹脂，作為光纖套管。隨著信息工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)其需求增長迅猛，而目前國內(nèi)光纖級(jí)PBT幾乎全部依賴進(jìn)口。
美國杜邦 PBT SK605-NC010
▲.美國杜邦PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機(jī)
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計(jì)
①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準(zhǔn)備
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
美國杜邦 PBT SK605-NC010
▲.美國杜邦PBT注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。
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▲.美國杜邦PBT加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。
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