產(chǎn)品詳情
東莞市常平軒源塑膠原料有限公司坐落于東莞市常平鎮(zhèn)大京九塑膠城，本公司貨源穩(wěn)定，質(zhì)量保證，原廠原包，我們的宗旨是以優(yōu)惠的價格給廣大新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)與服務。
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聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，是對苯二甲酸與 1，4一丁二醇的縮聚物，最早是由德國科學家P．Schlack 于1942年研制而成，而后由美國首先在20世紀70年代進行工業(yè)化生產(chǎn)和開發(fā)的一類較新的工程塑料。近年來，它在電子電器及各工業(yè)領域中需求量越來越大，其性能特點有：結晶速度快，可高速成型；耐候性、電性能、阻燃性能、耐化學藥品性、摩擦磨耗特性優(yōu)異，吸水性低、熱變形溫度高；機械性能優(yōu)良，機械強度高、耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好，蠕變也較小，這些性能在高溫條件下也極少變化。由此可見，PBT的綜合性能卓越，但也存在以下不足之處有待改善，例如缺口沖擊強度低，玻璃化溫度低(≈45℃)，高負荷下熱變形溫度低，高溫下剛性差等，這些都使PBT在應用中受到限制。對PBT進行改性是彌補其性能上的不足、實現(xiàn)高性能化、拓寬應用領域的有效途徑。PBT樹脂的改性與其它樹脂一樣，主要從兩方面人手：1)采用化學改性方法，即通過共聚、接枝、嵌段、交聯(lián)等化學手段賦予它更好的性能或新的功能；2)采用物理改性方法，即通過采用無機填料填充或增強，與其它樹脂共混或加入各種助劑等方法來提高和改進性能。鑒于PBT與許多樹脂均有良好的相容性，因此共混就成為PBT改性的主要措施之一。國內(nèi)外的研究者在這方面進行了廣泛的研究并取得了許多研究成果，一大批性能優(yōu)良的 PBT合金問世并得以應用?，F(xiàn)就目前國內(nèi)外有關 PBT共混改性的研究近況進行綜述總結，并在此基礎上探討PBT共混改性的發(fā)展方向。
本公司大量現(xiàn)貨供應沙特SABIC系列產(chǎn)品：
▲供應PBT.420SEO-BK1066 基礎創(chuàng)新塑料(美國), 特性備注：30%玻纖、UL94 V-0/5V。用途：切邊機、食物攪拌機、馬達定子、開關等。重要參數(shù)：密度:1.6g/cm3吸水率:0.06 %缺口沖擊強度:64 彎曲模量:7579 MPa硬度:119；
▲供應PBT.420 BK1066 基礎創(chuàng)新塑料(美國), 主要性能：30%玻纖；
▲供應PBT.457 基礎創(chuàng)新塑料(美國), 主要性能：6.5%玻纖。重要參數(shù)：密度:1.44 g/cm3吸水率:0.06 %成型收縮率:7 %硬度:121 阻燃等級:0；
▲供應PBT.855-1001 基礎創(chuàng)新塑料(美國), 主要性能：15%玻纖，，高光澤，良好的表面光潔度。重要參數(shù)：密度:1.54 g/cm3吸水率:0.06 %缺口沖擊強度:53 拉伸強度:90 MPa彎曲模量:4823 MP
▲供應PBT美國GE防火阻燃級357M、357U,357（UL94 V-0）。
▲供應PBT臺灣新光30%玻纖防火級D202G30,E202G30，D202G30，D201G30； 15%玻纖強化防火級D202G15，E202G15，D202G15； 4830，4886、4883，3883、3803、5115、5130、5630、6730,D201、F201、1120G6、1403G6；
▲供應PBT臺灣長春阻燃級（UL94V-0）：4115、4815（玻纖15%），4120、4820（玻纖20%）， 4130、4830（玻纖30%），4140（玻纖40%）；阻燃級1100-211M；
注塑：
我國PBT 技術開發(fā)始于20 世紀70 年代, 先后建成一些百噸級至千噸級的小型生產(chǎn)裝置。其中, 較大的有北京泛威公司的間歇酯交換法5 000t/ a 裝置和中國藍星南通合成材料廠連續(xù)酯交換法5 000t/ 年裝置, 但由于工藝技術及主要原材料供應等方面的問題, 生產(chǎn)能力未能充分發(fā)揮。儀征化纖公司工程塑料廠引進連續(xù)酯化縮聚工藝及關鍵設備, 建成2 萬t/ a 的PBT 裝置, 因工藝技術先進, 又有自產(chǎn)原料優(yōu)勢,使國內(nèi)PBT 生產(chǎn)大為改觀。
我國PBT 最主要的消費領域是電子電器, 主要制作連接器、開關或汽車零部件等。隨著我國汽車工業(yè)和電子/ 電氣產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展, 對PBT 的需求量也在快速增長。據(jù)有關資料介紹, 2003 年國內(nèi)塑料級 PBT 產(chǎn)量約為6 600 t , 國內(nèi)的PBT 產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)市場的需求, 每年都要進口各種PBT 數(shù)千噸, 2003 進口量超過6 000 t , 年消費量約為113 萬t 左右, 預計未來幾年將保持年均12 %的增長率, 2005 年我國PBT 樹脂的消費需求保守估計在2 萬t/ a 。至 2005 年年均增長率為10 %～12 % , 處于高速增長階段, 遠高于世界平均增長水平; 2010 年需求量將達5 ～6 萬t/ a , 2005～2010 年年均增長率為11 %～12 %。我國將成為PBT 增長最快、需求量最大的國家之一。
基礎創(chuàng)新塑料(日本) PBT 553-1001
基礎創(chuàng)新塑料(日本) PBT 553-1001
基礎創(chuàng)新塑料(日本) PBT 553-1001
1. PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2.注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。
3.制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4.注塑工藝參數(shù)
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期一般情況下為15~60 s。
基礎創(chuàng)新塑料(日本) PBT 553-1001
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