產(chǎn)品詳情
供應(yīng) PP 中石油獨(dú)山子 系列牌號
供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 K4826A
供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 K4912
供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 K8003
供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 K9928
供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 S1003
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供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 K4912
PP聚丙烯
商標(biāo)名稱： 例如，Asota® Asota GmbH
最高持續(xù)操作溫度
干燥情況 90 ℃
最高峰溫度 100 ℃
特殊密度 0.91 g/cm³
抗拉強(qiáng)度 大約120-150 daN/5 cm
熔化溫度 162 - 176 ºC
吸潮度 0%
LOI（極限氧指數(shù)） 18
PP成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過程
PP制品
PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。
充模階段
PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動(dòng)壓作用下的高壓高速充模過程。此時(shí)高溫熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動(dòng)情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過低時(shí)，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一層熔體會(huì)因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄，大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過高時(shí)，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來不及排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會(huì)使熔體粘度增大，這是因?yàn)殡S著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)更加困難，熔體流動(dòng)困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級注塑來控制剪切速率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先調(diào)成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發(fā)生渦流；最后用一級低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生，以便順利完成充模過程。
增密階段
充模結(jié)束后，PP熔體的快速流動(dòng)停止，模腔壓力開始增加，與此同時(shí)注塑壓力也迅速增加。當(dāng)注塑壓力達(dá)到最大值時(shí)，模腔壓力并沒有達(dá)到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時(shí)間，此間熔體的流動(dòng)過程為增密過程。在這段很短的時(shí)間內(nèi)，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時(shí)注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力(傳遞的難易程度取決于熔體的流動(dòng)性)?？梢哉f注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達(dá)到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動(dòng)能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動(dòng)脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個(gè)整體。但注塑壓力也不能過大，否則會(huì)造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。
保壓階段
保壓階段PP熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16%)，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補(bǔ)料，從而出現(xiàn)熔體的流動(dòng)，特點(diǎn)是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因?yàn)?/span>PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時(shí)，熔體中大分子會(huì)松弛、結(jié)晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進(jìn)行補(bǔ)料。保壓壓力的增大還會(huì)令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進(jìn)熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學(xué)性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70%，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。
保壓時(shí)間是保壓過程中的另一重要工藝參數(shù)。在保壓初期，制品件重隨保壓時(shí)間而增加，達(dá)到一定時(shí)間不再增加。延長保壓時(shí)間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時(shí)間會(huì)使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個(gè)方向上的內(nèi)應(yīng)力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時(shí)，保壓時(shí)間的選擇應(yīng)取決于澆口凝固時(shí)間。
供應(yīng)PP 中石油獨(dú)山子 K4912
聚丙烯 - 聚丙烯-技術(shù)參數(shù)
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材料 |
聚丙烯 |
纖維類型 |
束狀單絲 |
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比重 |
0.91 |
抗拉強(qiáng)度 |
>358Mpa |
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抗酸堿性 |
極高 |
彈性模量 |
>3.5Gpa |
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熔點(diǎn) |
>165℃ |
纖維直徑 |
18—48µm |
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安全性 |
無毒材料 |
吸水性 |
無 |
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導(dǎo)熱性 |
極低 |
拉伸極限 |
>15％ |
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抗低溫性 |
強(qiáng) |
規(guī)格 |
19mm、9mm、6mm、3mm |
東莞常平軒源塑膠原料有限公司
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2選用物流或者快遞的買家，請先確認(rèn)當(dāng)?shù)厥欠裼性撐锪骰蚩爝f的營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)。
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