產(chǎn)品詳情
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東莞市常平軒源塑膠原料有限公司 專業(yè)代理塑膠原料，聯(lián)系人:廖先生
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本公司主要經(jīng)營(yíng) ：
通用塑膠：PP，ABS，HIPS，PE，EVA，PVC，GPPS；
工程塑膠：PMMA，PC，PA6，PC/ABS，PA66，PA4T，PA46，PA/ABS，PA/PPE，PA6T，PC/PBT，POM，PBT；
高溫塑膠：PPA，PA46，PA9T，LCP，PA6T；
特種工程塑膠：PPS，COC，COP，IXEF，PTFE，PFA，ETFE，F(xiàn)EP，PVDF，PEI，PEEK，PI，PPA，PES，PSU，PPSU，PSF，PUR，PA12，PA11
東莞市軒源塑膠原料有限公司 PA610 QP1004
中文名稱：聚癸二酰己二胺
成型條件與注意事項(xiàng)：
可采用注射、擠出和噴涂等方法成型。加工前樹脂需在80—100°C下干燥，加工溫度范圍比尼龍66寬。注射成型溫度為230—260°C，壓力為68.6—137.2Mpa。模具溫度60—90°C，擠出成型溫度為225—270°。
產(chǎn)業(yè)應(yīng)用及其產(chǎn)品：
PA 610 廣泛用于機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)中做齒輪、軸承、襯墊、密封材料、儲(chǔ)油容器、輸油管，紡織機(jī)械零件、繩索、鬃絲、銀鋅電池殼等。
玻纖增強(qiáng)PA 610
玻纖增強(qiáng)PA 610 中文名叫玻纖增強(qiáng)聚癸二酰己二胺。
它具有尼龍610樹脂更高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及機(jī)械性能。可注射、擠出成型，加工工藝參數(shù)與尼龍610純樹脂類似，但加工溫度范圍比純樹脂相應(yīng)高20—30°C。
可用于制造各種機(jī)械零件和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。
尼龍610制品常見缺陷與處理：
尼龍610加工時(shí)的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
解決方法
尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍610加工時(shí)的銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時(shí)的熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍610加工時(shí)的排氣、縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是*注用*注方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決[1]
酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國(guó)DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。20世紀(jì)50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。
從性能和價(jià)格綜合考慮，PA6和PA66的市場(chǎng)用量仍占PA總量的90％左右，居主導(dǎo)地位，2001年世界PA66的消費(fèi)量為74萬(wàn)噸，略高于PA6的68萬(wàn)噸。歐洲消費(fèi)結(jié)構(gòu)為PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美國(guó)PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費(fèi)居首位，為52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，擠出成型僅占5％；PA6的注塑制品占70％，擠出成型占30％。
