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改性方法
PA11具有無可比擬的優(yōu)點，但是由于其成本較高（目前PA11的市場售價大約10萬元/t），極大地限制了應用范圍。中北大學采用以下方法對PA11進行改性，在大幅度降低成本的同時還保留了其特有的性能：
增塑改性 以N,N-二甲基對甲苯磺酰胺增塑PA11，對體系的力學性能進行了研究。由于N，N-二甲基對甲苯磺酰胺與PA11均含有-NH2，兩者相容性好，少量的增塑劑就可大幅度提高PA11的沖擊強度，而拉伸強度不至于受到很大的損失，有效地提高了PA11的綜合性能。
與PA1010共混改性
研究共混物的熔融溫度、力學性能、流變性能和微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)。結(jié)果標明，不同的質(zhì)量配比下制備PA 11與PA 1010共混物。共混物的質(zhì)量為90∶10時發(fā)生酰胺基交換反應呈單一的熔融溫度；沖擊性能在質(zhì)量比為90∶10和70∶30時出現(xiàn)極大值，當質(zhì)量比為90∶10時，PA 11/PA 1010共混物的粘度突增(約比純PA 11增加30%而質(zhì)量比為70∶30時共混物的粘度約為純PA 1120%且共混物的流變性能穩(wěn)定。結(jié)合加工和沖擊性能考慮，選取PA 11與PA 1010質(zhì)量比為70∶30共混物的力學性能優(yōu)于純PA 11且利息明顯低于純PA 11
與PA 6共混改性 由于PA 6分子結(jié)構(gòu)具有強極性的特點，故吸水率大，易引起強度及模量降低，影響尺寸穩(wěn)定性，并且PA 6低溫條件下韌性較低。通過PA 11與PA 6共混，使共混物具有較好的力學性能，降低PA 11價格。
以PA6與PA11的共聚物作為增容劑
加入增容劑后，研究增容劑用量與PA 11/PA 6共混物力學性能的關系。結(jié)果標明。PA 11/PA 6共混物的斷裂伸長率得到明顯的提高，PA 11與PA 6質(zhì)量比為15∶100共混物中添加5%共聚物時，共混物的常溫沖擊強度和低溫沖擊強度都有明顯提高。
與PE共混改性 用PE與PA 11共混，不只可降低PA 11吸水率，而且還可提高PA 11沖擊強度。采用馬來酸酐（MA 接枝PEMA 接枝EPDM乙烯/丙烯/二烯)共聚物作為增容劑，研究PA 11/PE共混物的力學性能。結(jié)果標明，PE-g-MA EPDM-g-MA 兩種增容劑均能明顯地提高PA 11/PE共混物的沖擊韌性，且對其拉伸強度的提高也有一定貢獻，當PA 11∶PE∶PE-g-MA 質(zhì)量比為75∶15∶10PA 11∶PE∶PE-g-MA ∶EPDM-g-MA 質(zhì)量比為75∶15∶5∶5時，拉伸強度可提高2%5%沖擊強度為純PA 1128倍，利息可降低20%以上，一種應用前景十分廣闊的超韌PA 11合金資料。
與E/VAL共混改性
乙烯/乙烯醇共聚物(E/VAL)是一種鏈式分子結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性聚合物，具有良好的阻隔性。目前PA11主要用于汽車油箱和輸油管道。將E/VAL與PA11共混，可在保持PA11良好性能的基礎上，提高其阻隔性能。采用熔融共混技術制備了PA11/(E/VAL)共混物，研究了E/VAL用量對共混物力學性能和阻隔性能的影響。結(jié)果表明，隨著E/VAL用量的增加，改性PA11的拉伸強度逐漸提高；采用四螺桿擠出時，改性PA11的沖擊強度和阻隔性能在E/VAL質(zhì)量分數(shù)為15%時均達到最大值，分別是純PA11的3.7倍和1.7倍。
與MMT的插層復合改性
將蒙脫土(MMT)通過插層復合填充到PA11中，實現(xiàn)MMT與PA11在納米尺度上的復合，由于納米材料的小尺寸效應和強的界面粘接，可望賦予改性PA11優(yōu)異的力學性能和耐熱性，且材料的阻隔性能及耐候性均有所提高，并能保持PA11優(yōu)良的耐油性。采用熔體插層法制備了PA11/MMT納米復合材料。通過透射電子顯微鏡和X射線衍射研究發(fā)現(xiàn)，MMT以片狀形式均勻分散在PA11基體中，形成了納米復合材料。研究了MMT用量對PA11力學性能、流變性能、熱性能的影響。結(jié)果表明，在MMT質(zhì)量分數(shù)為5%時，PA11/MMT納米復合材料的沖擊強度達到最大值，是PA11沖擊強度的1.5倍；同時可使PA11的拉伸強度提高，但變化幅度不大；隨著MMT用量的增加，復合材料的熱變形溫度逐漸提高，當MMT質(zhì)量分數(shù)為2%時，PA11/MMT納米復合材料的熱分解溫度比純PA11提高27℃；隨著MMT用量的增加，復合材料的吸水率減??；MMT的加入使PA11的粘流活化能降低，故其熔體流變性能受溫度的影響變??；MMT的加入基本上沒有改變PA11的熔點，但使PA11的結(jié)晶度隨MMT用量的增加先提高后降低，熔程縮短。
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