產(chǎn)品詳情
1、摻量：C×3-5%，攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。先加入砂子、石子和熱水?dāng)嚢?min，再加入水泥和防水劑攪拌3min。根據(jù)確?；炷寥肽囟取?0℃來(lái)決定拌和用水的溫度。氣溫不低于-5℃時(shí)，只用熱水就可以了。氣溫低于-10℃時(shí)，為了滿足混凝土入模溫度，砂石也需要加熱。
2、在滿足正常施工和易性的情況下，盡量減少用水量；因?yàn)?，混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻本劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點(diǎn)，注意控制新澆混凝土的坍落度不要過(guò)大。
3、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，外加保溫材料，防止砂石凍結(jié)。水泥不得直接加熱，在使用前1d運(yùn)入暖棚內(nèi)存放，使它保持正溫。
4、混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。及時(shí)清除容器中粘附的混凝土殘?jiān)⒓皶r(shí)清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴(yán)保溫。新澆混凝土的外露表面，及時(shí)用塑料布及保溫材料覆蓋，在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋保溫的原則連續(xù)作業(yè)。
5、混凝土的抗凍臨界強(qiáng)度為5MPa。常見(jiàn)的冬施方法有2種：
綜合蓄熱法1=原材料加熱+防凍劑+保溫養(yǎng)護(hù)
綜合蓄熱法2=原材料加熱+防凍劑+高效保溫+短時(shí)加熱
6、水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過(guò)篩，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。
用途編輯
1、用于配制高效能的流態(tài)泵送防水砼?！?、建筑物防裂、防滲工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。
3、預(yù)制構(gòu)件、管道接頭、后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的灌漿材料，構(gòu)筑物后澆縫等。
4、隧道防水砼工程。
對(duì)砼主要性能的影響
（一）對(duì)新拌砼性能的影響
1、凝結(jié)時(shí)間：具有一定的緩凝性，緩凝時(shí)間約5小時(shí)左右。
2、含氣量：具有一定的引氣性，摻后砼含氣量約提高1.0~2.0%。
3、減水率：有較大的減水作用，減水率為15~25%。
4、泌水率：能顯著降低砼的泌水率。
5、坍落度和坍落度損失：具有強(qiáng)塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度損失較慢。
（二）對(duì)硬化砼性能的影響
1、強(qiáng)度：砼摻后，抗壓、抗拉、抗折強(qiáng)度、與鋼筋粘結(jié)力都有所提高，彈性模量與普通砼基本相同。
2、抗?jié)B性和抗凍性：摻入水泥砼中生成大量的水化膠凝物質(zhì)，能填充、切斷毛細(xì)管孔隙、改善砼孔結(jié)構(gòu)、使砼抗?jié)B性（滲透高度比僅為10%左右）和抗凍融性顯著提高。
3、對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。
三、砼配合比的設(shè)計(jì)與施工
（一）原材料
1、水泥：可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。
2、骨料：配制砼的粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T14684—2001、GB/T14685—2001中對(duì)建筑用砂、碎石、卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、水：符合普通砼用水的要求。
（二）砼配合比設(shè)計(jì)
1、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)與普通砼相同，水泥及DBS用量應(yīng)按內(nèi)摻法計(jì)算。水泥用量應(yīng)不低于300kg/m3。
2、砂率：應(yīng)高于普通砼的砂率，根據(jù)石子規(guī)格可選擇砂率38~45%。
3、抗裂防水劑的使用量：在不增加用水量的條件下，在基準(zhǔn)砼中內(nèi)摻膠凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度為17~23厘米的防水砼。常用摻量為水泥重量的10%（可等量取代水泥）。適當(dāng)減少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。
4、砼配合比設(shè)計(jì)好后，應(yīng)通過(guò)試拌對(duì)砼拌合物出機(jī)時(shí)的坍落度、坍落度損失，抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)校核。如與設(shè)計(jì)要求偏差較大，應(yīng)重新計(jì)算。調(diào)整配合比。
（三）砼的施工
1、攪拌：摻抗裂防水劑的砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，加料程序與普通砼相同，先干拌再加水濕拌。攪拌時(shí)間比普通砼延長(zhǎng)1分鐘。
2、振搗：泵送防水砼、流態(tài)防水砼稍加振搗即可密實(shí)，振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，但要注意振搗密實(shí)。
3、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是非常重要的環(huán)節(jié)，砼澆注完，待砼表面收水后，應(yīng)及時(shí)用塑料布或草席等覆蓋。要有專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼潮濕狀態(tài)14天以上。
4、質(zhì)量控制
（1）施工前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用工地材料按配合比進(jìn)行試拌，觀測(cè)砼的凝結(jié)時(shí)間、坍落度和坍落度損失情況，以便施工過(guò)程中加以控制。
（2）各種材料的稱量要準(zhǔn)確，抗裂防水劑稱量要有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差不得大于±1.0%。
（3）隨時(shí)注意控制砼出機(jī)時(shí)的坍落度。當(dāng)砂、石濕度發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量，保證出機(jī)和泵送時(shí)的坍落度符合設(shè)計(jì)和施工要求。
（4）施工過(guò)程中，留取強(qiáng)度和抗?jié)B試塊。
5、泵送防水砼、流態(tài)補(bǔ)償防水砼的施工，還應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中對(duì)普通砼施工的有關(guān)規(guī)定。
