產(chǎn)品詳情
青海鋼結構安裝|寧靚鋼結構|鋼結構現(xiàn)場焊接工藝經(jīng)驗總結青海鋼結構現(xiàn)場焊接順序：
1. 焊前預熱
十字柱的翼緣板最厚達35mm，焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
當構件板厚>30㎜時，應在焊后進行后熱處理。根據(jù)這一規(guī)定，框架柱的柱接口在焊后進行后熱處理。后熱處理的加熱范圍：焊縫兩側各100㎜，溫度的測量應在距焊縫中心線50㎜處進行。
后熱處理應于焊后立即進行。構件焊接后保證焊縫溫度在規(guī)定的后熱處理溫度，并用保溫棉保溫。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間恒溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。
這里需要強調(diào)的一點是，在青海地區(qū)大風天氣經(jīng)常的出現(xiàn)，在熱處理時防風是一個重要的環(huán)節(jié)。如果防風做的不好，受風一面的溫度和不受風一面的溫度，溫差相差很大，現(xiàn)場測量溫度差在不同風速下為50-90℃左右，風速越大溫差越大。大梯度的溫差會造成，焊縫的開裂。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。
負溫度下，厚度大于9㎜鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，焊縫一次焊完，不得中斷。如因故中斷，應對已焊的焊縫重新預熱后再焊。多層焊時應將前一層焊縫表面清理干凈后再焊下一層。
在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須嚴格按規(guī)定好的操作規(guī)程進行操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
構件接頭的焊接順序，平面上應從中心對稱地向四周擴散，豎向上宜采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。一個構件的兩端不得同時進行焊接，只能一端焊完冷卻后方可進行另一端的焊接。當天安裝的構件應立即焊接固定，形成空間穩(wěn)定體系。
焊接時應先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫，并對稱施焊，以減少焊接應力。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
2.5要求工地施工人員在焊接完成后，隨手清理掉附著在焊縫上的焊藥，并打磨掉焊接時飛濺點。
3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
4. 焊接檢驗
根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。本結構中，設計要求焊縫為二級質(zhì)量，則我們在實際操作中均控制在100%。
5.焊機的選擇
根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗，電焊機的選擇對工程進度有較大的影響，CO2氣體保護焊與手工焊比較，CO2氣體保護焊是手工焊的3-5倍功效，采用CO2氣體保護焊可以大大的提高工程進度，但是CO2氣體保護焊有個缺點是對環(huán)境風速要求較高，應盡量在無風的環(huán)境內(nèi)焊接（或在室內(nèi)進行的焊接）。
五、現(xiàn)場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業(yè)指導書。
在施工前，根據(jù)實際施工需要，由施工隊編制了詳細的安裝、吊裝作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行公司對結構焊接的有關規(guī)定，由專業(yè)的焊接工程師編制焊接作業(yè)指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監(jiān)控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
在現(xiàn)場嚴格按焊接工藝措施進行施工，共焊接焊口1146道，經(jīng)無損檢驗一次合格率達到100%。經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。
通過此次青海鋼結構的施工，我們對Q345鋼材的各項性能又有了更進一步的了解，全面的掌握了對Q345的焊接工藝，同時在施工中還總結了一些很好很實用施工經(jīng)驗，施工經(jīng)驗的總結是對下一工程質(zhì)量的提高，奠定一個良好的基礎。 http://www.qhnl1688.com
1. 焊前預熱
十字柱的翼緣板最厚達35mm，焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
當構件板厚>30㎜時，應在焊后進行后熱處理。根據(jù)這一規(guī)定，框架柱的柱接口在焊后進行后熱處理。后熱處理的加熱范圍：焊縫兩側各100㎜，溫度的測量應在距焊縫中心線50㎜處進行。
后熱處理應于焊后立即進行。構件焊接后保證焊縫溫度在規(guī)定的后熱處理溫度，并用保溫棉保溫。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間恒溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。
這里需要強調(diào)的一點是，在青海地區(qū)大風天氣經(jīng)常的出現(xiàn)，在熱處理時防風是一個重要的環(huán)節(jié)。如果防風做的不好，受風一面的溫度和不受風一面的溫度，溫差相差很大，現(xiàn)場測量溫度差在不同風速下為50-90℃左右，風速越大溫差越大。大梯度的溫差會造成，焊縫的開裂。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。
負溫度下，厚度大于9㎜鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，焊縫一次焊完，不得中斷。如因故中斷，應對已焊的焊縫重新預熱后再焊。多層焊時應將前一層焊縫表面清理干凈后再焊下一層。
在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須嚴格按規(guī)定好的操作規(guī)程進行操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
構件接頭的焊接順序，平面上應從中心對稱地向四周擴散，豎向上宜采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。一個構件的兩端不得同時進行焊接，只能一端焊完冷卻后方可進行另一端的焊接。當天安裝的構件應立即焊接固定，形成空間穩(wěn)定體系。
焊接時應先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫，并對稱施焊，以減少焊接應力。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
2.5要求工地施工人員在焊接完成后，隨手清理掉附著在焊縫上的焊藥，并打磨掉焊接時飛濺點。
3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
4. 焊接檢驗
根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。本結構中，設計要求焊縫為二級質(zhì)量，則我們在實際操作中均控制在100%。
5.焊機的選擇
根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗，電焊機的選擇對工程進度有較大的影響，CO2氣體保護焊與手工焊比較，CO2氣體保護焊是手工焊的3-5倍功效，采用CO2氣體保護焊可以大大的提高工程進度，但是CO2氣體保護焊有個缺點是對環(huán)境風速要求較高，應盡量在無風的環(huán)境內(nèi)焊接（或在室內(nèi)進行的焊接）。
五、現(xiàn)場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業(yè)指導書。
在施工前，根據(jù)實際施工需要，由施工隊編制了詳細的安裝、吊裝作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行公司對結構焊接的有關規(guī)定，由專業(yè)的焊接工程師編制焊接作業(yè)指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監(jiān)控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
在現(xiàn)場嚴格按焊接工藝措施進行施工，共焊接焊口1146道，經(jīng)無損檢驗一次合格率達到100%。經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。
通過此次青海鋼結構的施工，我們對Q345鋼材的各項性能又有了更進一步的了解，全面的掌握了對Q345的焊接工藝，同時在施工中還總結了一些很好很實用施工經(jīng)驗，施工經(jīng)驗的總結是對下一工程質(zhì)量的提高，奠定一個良好的基礎。 http://www.qhnl1688.com
