產(chǎn)品詳情
顆粒機(jī) 造粒機(jī) 制粒機(jī)
本產(chǎn)品采用模板、壓輥采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，壓輥與模板產(chǎn)生高溫使淀粉熟化，蛋白質(zhì)變性凝固，在壓輥擠壓下從?？字信懦觯w粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機(jī)外，通過(guò)調(diào)節(jié)切刀角度可控制顆粒長(zhǎng)短， 潤(rùn)豐機(jī)械主要適用于中、小規(guī)模養(yǎng)殖專(zhuān)業(yè)戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料，可降低養(yǎng)殖成本?？捎糜陴B(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚(yú)，豬，水產(chǎn)品等。
主要性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣、占地面積小、噪音低。
2、粉狀飼料、草粉不需（或少許）液體添加即可進(jìn)行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲(chǔ)存。
3、本機(jī)制成的顆粒硬度高、表面光潔、內(nèi)部熟化程度比較充分，可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲(chóng)，適用于飼養(yǎng)兔、魚(yú)、鴨和實(shí)驗(yàn)動(dòng)物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4、該機(jī)型備有1.5---- 20多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達(dá)到最佳效果。
5、適應(yīng)不同的物料，保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力，在同類(lèi)制粒設(shè)備中，輥輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件，且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，提高了輥輪的使用壽命。
加工成顆粒飼料后具有很多優(yōu)點(diǎn)：
①制作過(guò)程中在機(jī)械自身壓力下，能使飼料中的淀粉發(fā)生一定程度的熟化作用，產(chǎn)生一種濃香味，且飼料質(zhì)地堅(jiān)硬，符合豬、牛、羊的嚙啃生物特性，提高了飼料的適口性，易于進(jìn)食。
②顆粒形成過(guò)程能使谷物、豆類(lèi)中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對(duì)消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲(chóng)卵和其他病原微生物，減少各種寄生蟲(chóng)病及消化道系統(tǒng)疾病。
③飼喂方便，利用率高，便于控制飼喂量，節(jié)約飼料，干凈衛(wèi)生。尤其是養(yǎng)魚(yú)，由于顆粒飼料在水中溶解很慢，不會(huì)被泥沙淹沒(méi)，可減少浪費(fèi)。
④模板和壓輪采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)合理，牢固耐用等特點(diǎn)。
機(jī)器規(guī)格參數(shù)如下：
設(shè)備型號(hào) 產(chǎn)量（kg/h） 功率（kw） 模徑（mm） 柴油機(jī)
RFKL-120A 60-80 3 105 無(wú)
RFKL-120B 80-100 3 105 無(wú)
RF KL-120 150-200 3 120 6-8
RF KL-160 250-350 5.5 160 10-12
RF KL-200 400-500 7.5 200 15-18
RF KL-250 550-750 15 250 20-24
RF KL-300 800-1000 22 300 28
RF KL-40 1500-1800 37 400 30-35
備注：以上成套機(jī)組價(jià)格都是不含電機(jī)（柴油機(jī)）和運(yùn)費(fèi)的價(jià)格！
本廠機(jī)器特征：據(jù)有其它廠家沒(méi)有的減壓齒輪箱，可使機(jī)器不會(huì)發(fā)生死機(jī)的情況！隨機(jī)免費(fèi)贈(zèng)送技術(shù)，內(nèi)容包括：
1.微生物菌種培育技術(shù)；
2. 微生物生態(tài)菌發(fā)酵秸稈飼料的生產(chǎn)工藝；
3. 豬 牛 羊 雞 兔 魚(yú)等不同生長(zhǎng)期、所需營(yíng)養(yǎng)成分不同的各種秸稈飼料的配方
4.復(fù)合微生物直接使用豬、牛、羊、雞、兔、魚(yú)等畜禽的使用方法，
5.畜禽養(yǎng)殖廠除臭殺菌，方法與技術(shù)。
免除了中間商，生產(chǎn)者直接與用戶見(jiàn)面，簡(jiǎn)化了流通過(guò)程，縮短了流通時(shí)間實(shí)現(xiàn)了真正的廠家優(yōu)惠價(jià)格。
常見(jiàn)故障及排除方法
故障原因：
1．平模初次使用?？坠鉂嵍炔?；
2．物料含水率過(guò)高或過(guò)低；
3．壓輥與平模間隙過(guò)大；
4．壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；
5．三角帶打滑或老化。
排除方法：
1) 用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2) 調(diào)節(jié)物料含水率；
3) 調(diào)整壓緊螺栓；
4) 張緊或更換三角帶
鄭重提示：本機(jī)器價(jià)格不含電機(jī)和運(yùn)費(fèi)。
