產(chǎn)品詳情
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整體加工工藝為：
削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段
1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)。
1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以?xún)?nèi)的樹(shù)木，削成5mm以?xún)?nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。
2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。
2-1：現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。
2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。
3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的出料方式。
3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以?xún)?nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。
4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線(xiàn)中最核心的部分。
4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，本公司采用全國(guó)最先進(jìn)立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能最少，磨損最小，壓力最大，使用范圍最廣，對(duì)不同物料敏感度最低的機(jī)型。
5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無(wú)法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。
5-1：此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。
6-1：此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。
7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷(xiāo)往客戶(hù)那里，一般采用袋包和噸包。
7-1：此工段根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。
滾筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒采用齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min。圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~2°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。
單筒烘干機(jī)主要包括機(jī)體、托輪裝置、擋輪裝置、進(jìn)料罩、出料罩及傳動(dòng)裝置等幾大部分。機(jī)體由筒體、齒圈和光圈組成。機(jī)體通過(guò)前后光圈支承在托輪裝置和擋輪裝置上，調(diào)整擋輪、托輪裝置可以控制機(jī)體軸向竄動(dòng)；電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給機(jī)體，通過(guò)減速機(jī)降速或者通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)不同轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)要求。傳動(dòng)分左側(cè)傳動(dòng)和右側(cè)傳動(dòng)兩種型式
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