產(chǎn)品詳情
汾陽(yáng)球形活性炭估價(jià)3 瀝青基球狀活性炭
瀝青基球狀活性炭可分為中間相微球活性炭和普通瀝青基球狀活性炭 中間相微球活性炭以中間相瀝青為原料 利用熱分解過(guò)程形成中間相微球 通過(guò)溶劑抽提或離心分離的方法分離出來(lái) 進(jìn)一步加工成活性炭這種產(chǎn)品的比表面積高達(dá)5000m /g 可用于存儲(chǔ)凈水天然氣 或用于分離CO2 和其它大氣成分普通瀝青基球狀活性炭按原料可分為煤瀝青基和石油瀝青基球狀活性炭 在80 年代后期逐漸進(jìn)入工業(yè)化階段并在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。球狀活性炭的分類
與其它形狀的活性炭相比 對(duì)球狀活性炭的研究報(bào)道較少 難以進(jìn)行全面系統(tǒng)的分類 根據(jù)目前的報(bào)道 球狀活性炭按原料不同可分為三類 高分子基 煤基 瀝青基球狀活性炭
1.高分子基球狀活性炭
高分子基球狀活性炭的制備有兩種方法 一種是由離子交換樹(shù)脂為前驅(qū)體置備球狀樹(shù) 脂 再經(jīng)過(guò)固化 炭化 活化即得到這種球狀炭化樹(shù)脂 制造球狀炭化樹(shù)脂的前驅(qū)體有苯乙 烯-二乙烯共聚物 聚丙烯酯 聚偏二凈水 酚醛樹(shù)脂等
另一種高分子基球狀活性炭是烏克蘭科學(xué)家提出的合成活性炭 其高分子微球的制備與球狀炭化樹(shù)脂相似 然后將得到的多孔球狀顆粒熱解和活化后制備出合成活性炭 其前驅(qū)體主要有凈水和乙烯吡啶共聚物 凈水和二乙烯苯共聚物 纖維素和聚丙烯酯共聚物 苯
酚甲醛樹(shù)脂等 合成活性炭與以天然原料活性炭有不同的性質(zhì) 合成活性炭不喊礦物雜質(zhì) 具有雙分散孔隙結(jié)構(gòu) 次微孔和中孔 以及極窄的孔徑分布 還具有高強(qiáng)度 而這種高強(qiáng)度與燒失率無(wú)密切關(guān)系 高分子基球狀活性炭機(jī)械強(qiáng)度高 孔徑分布較易控制 雜質(zhì)含量極低 但是制造工藝復(fù)雜 原料成本高 比表面積小 廣譜吸附性能較差
2 煤基球狀活性炭
煤基球狀活性炭是70 年代后由日本 前蘇聯(lián) 中國(guó)等國(guó)家開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品 其制造設(shè)
備和工藝較簡(jiǎn)單 原煤經(jīng)破碎 磨細(xì)后 為提高活性炭的強(qiáng)度和造球速度 要加入一定的粘結(jié)劑和水 然后采用圓盤式造球機(jī)滾動(dòng)成型 煤基球狀活性炭不用煤焦油而且造粒過(guò)程中的廢料可反復(fù)利用 減少了對(duì)人體的危害和對(duì)環(huán)境的污染 以煤為原料制備球狀活性炭成本較低 但是存在灰份含量高 機(jī)械強(qiáng)度差 球狀度低 吸附性能較差等缺點(diǎn) 限制了它進(jìn)一步的應(yīng)用
3 瀝青基球狀活性炭
瀝青基球狀活性炭可分為中間相微球活性炭和普通瀝青基球狀活性炭 中間相微球活性炭以中間相瀝青為原料 利用熱分解過(guò)程形成中間相微球 通過(guò)溶劑抽提或離心分離的方法分離出來(lái) 進(jìn)一步加工成活性炭這種產(chǎn)品的比表面積高達(dá)5000m /g 可用于存儲(chǔ)凈水天然氣 或用于分離CO2 和其它大氣成分普通瀝青基球狀活性炭按原料可分為煤瀝青基和石油瀝青基球狀活性炭 在80 年代后期逐漸進(jìn)入工業(yè)化階段并在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
