產(chǎn)品詳情
公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全位置管道自動(dòng)焊機(jī),包括：熱力管道焊機(jī)，供水管道焊機(jī)，石油管道自動(dòng)焊機(jī),全自動(dòng)天然氣管道焊機(jī),化工管道焊機(jī), 我公司為實(shí)現(xiàn)野外管道焊接的效率、質(zhì)量減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，針對(duì)于長(zhǎng)輸管道的焊接而設(shè)計(jì)的管道對(duì)接自動(dòng)焊機(jī)。 長(zhǎng)輸管道是現(xiàn)代物業(yè)輸送的重要手段，管道焊接時(shí)長(zhǎng)輸管道鋪設(shè)的關(guān)鍵。我國(guó)的許多工程有長(zhǎng)距離、大管徑、大壁厚等施工特點(diǎn)，單靠國(guó)內(nèi)內(nèi)的焊條電弧焊，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，施工進(jìn)程十分的緩慢。且我國(guó)的管道焊接工人短缺，人工工資較高 ，管道自動(dòng)焊接已在我國(guó)開始應(yīng)用。可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)各種管道焊接設(shè)備和管道坡口設(shè)備、制造安裝。提供免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)咨詢、成套服務(wù)。我公司產(chǎn)品廣泛用于熱力管道、石油管道、石化管道、化工管、城市水管管道、造船電力管道等.
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GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊基礎(chǔ) 一.前言 在管道工程施工中，焊接質(zhì)量是保證工程質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)之一，焊接效率也直接影響著施工進(jìn)度，即工程的質(zhì)量和進(jìn)度在極大程度上取決于焊接質(zhì)量和焊接進(jìn)度。隨著輸油輸氣管道向大口徑、長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度、高壓力的不斷發(fā)展，焊接的難度越來越大，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來越高。靠手工電弧焊和藥芯焊絲半自動(dòng)焊是很難滿足上述要求的。而管道全位置自動(dòng)焊，則是能夠滿足要求的一項(xiàng)全新的焊接工藝。管道全位置自動(dòng)焊，是管子固定不動(dòng)，焊接小車?yán)@管子轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)管子全位置(平、立、仰)的焊接。焊接過程由機(jī)械和微機(jī)完成，受人為的影響因素較小，所以管道全位置自動(dòng)焊具有焊縫質(zhì)量好、焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。管道自動(dòng)焊并不是簡(jiǎn)單地用機(jī)器代替焊工操作。為保證機(jī)械化焊接作業(yè)的高質(zhì)量和高效率，自動(dòng)焊需要大量、細(xì)致的輔助工作。這些輔助工作的主要目的是保證自動(dòng)焊作業(yè)過程順暢、機(jī)械化焊接質(zhì)量可靠，主要包括：勘察設(shè)計(jì)時(shí)確定適合于自動(dòng)焊作業(yè)的管道縱向坡度，選擇較小的冷彎管角度，盡量減少熱煨彎管數(shù)量等；鋼管制造時(shí)減小管口橢圓度、管端平直度和周長(zhǎng)等制造參數(shù)的誤差范圍；現(xiàn)場(chǎng)加工坡口的管端平直度、尺寸一致性、坡口面光潔度等加工質(zhì)量的保證；自動(dòng)焊機(jī)組人員的操作技能和相互間配合的熟練度，自動(dòng)焊工作站之間的配合與銜接；對(duì)自動(dòng)焊焊縫金屬無損檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，無損檢測(cè)環(huán)節(jié)對(duì)自動(dòng)焊系統(tǒng)誤差而產(chǎn)生缺欠的及時(shí)反饋與糾正；自動(dòng)焊操作工、無損檢測(cè)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督、業(yè)主等技術(shù)和管理人員相關(guān)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)等。管道自動(dòng)焊技術(shù)在我國(guó)石油天然氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)中的應(yīng)用范圍不斷增加，但其應(yīng)用率與國(guó)外相比仍然是比較低的，應(yīng)用的效率、質(zhì)量、成本等綜合效益尚未達(dá)到其應(yīng)有的水平。自動(dòng)焊技術(shù)應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)的種種問題，表面看起來與設(shè)備、使用者、焊接材料及管理規(guī)定等有關(guān)，實(shí)質(zhì)是沒有從根本上理解自動(dòng)焊對(duì)其相關(guān)輔助工作要求的嚴(yán)格性。因此，應(yīng)將自動(dòng)焊作業(yè)及其上下游工作作為一個(gè)技術(shù)體系對(duì)待，并在這一技術(shù)體系內(nèi)追求各專業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及相關(guān)管理人員專業(yè)知識(shí)的提升。隨著自動(dòng)控制技術(shù)和電弧跟蹤技術(shù)的不斷完善，熟練掌握自動(dòng)焊操作技能的員工隊(duì)伍不斷擴(kuò)大，管道自動(dòng)焊技術(shù)會(huì)越來越適應(yīng)石油天然氣長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接需求，其焊接質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益都將得到提高，并逐漸成為管道建設(shè)的主要現(xiàn)場(chǎng)焊接方式。 二. GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)構(gòu)成及主要技術(shù)指標(biāo) GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)由焊接小車、送絲裝置、遙控器、焊接電源、保護(hù)氣體供給系統(tǒng)等組成。 GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊機(jī)的主要性能指標(biāo)如下： (1)焊接速度0-2400mm/min連續(xù)可調(diào)。 (2)送絲速度0-16m/min連續(xù)可調(diào)。 (3)電弧電壓14-27V連續(xù)可調(diào)。 (4)擺動(dòng)寬度最大40mm。 (5)擺動(dòng)軌跡任意設(shè)定。 (6)單擺時(shí)間最小250ms。 (7)焊接方式熔化極氣體保護(hù)源(GMAW)。 (8)焊絲直徑0.8-1.6mm。 (9)保護(hù)氣體C02+Ar。 (10)送氣、滯后斷氣時(shí)間任意設(shè)定。 (11)適用焊接電源硅整流或逆變電源(350A以上)，具有焊接電源遠(yuǎn)控。 (12)適用管徑130mm以上。 （三）行走結(jié)構(gòu) (1)焊接小車。焊接小車由行走機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。
行走小車 遙控器 （四）自動(dòng)控制系統(tǒng) GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊機(jī)控制系統(tǒng)采用了數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)為核心的先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，運(yùn)算精度高，可對(duì)四個(gè)控制電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化伺服算法控制?？刂葡到y(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)：
(2)I/O通道。I/O通道主要作用是為手持盒和焊接電源控制提供一個(gè)信號(hào)的輸入、輸出通道。 (3)手持遙控器。手持遙控器設(shè)有電流電壓調(diào)節(jié)，焊接方向功能鍵、焊道選擇功能鍵、焊槍位置調(diào)節(jié)鍵、焊車行走控制健、送絲狀態(tài)控制鍵、焊接過程控制鍵、焊接過程復(fù)位鍵以及焊槍增幅調(diào)節(jié)鍵。自動(dòng)焊機(jī)的控制全部通過手持操作盒來完成。 (4)焊接電源的控制。為滿足自動(dòng)焊接的需要，是將焊接電源送出的8位二進(jìn)制數(shù)字轉(zhuǎn)化為模擬電壓信號(hào)或線性分段遞變電阻值，以便由焊接程序自動(dòng)控制電弧電壓。 (5)伺服電動(dòng)機(jī)的閉環(huán)控制。運(yùn)動(dòng)控制器在運(yùn)行時(shí)自動(dòng)閉合電動(dòng)機(jī)的數(shù)字伺服環(huán)，伺服環(huán)的功能是通過反饋產(chǎn)生使電動(dòng)機(jī)的實(shí)際位置逼近所要求位置的輸出。 |
器
三、GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)特點(diǎn)
GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊工藝性能好、對(duì)管口適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，焊接根焊焊道。利用管道全位置自動(dòng)焊，焊接效率高的特點(diǎn)，焊接填充和蓋帽焊道。此工藝具有如下特點(diǎn)：
1．STT氣體保護(hù)半自動(dòng)焊工藝特點(diǎn)
(1)引弧容易。
(2)電弧燃燒穩(wěn)定。
(3)焊接煙塵和噪音小。
(4)飛濺極小。
(5)內(nèi)焊道成形美觀。
(6)操作容易。
(7)焊接成本較低。
(8)焊接效率較高(與手工電弧焊和鎢極氬弧焊相比)。
(9)抗風(fēng)能力差(與手工電弧焊相比)。
(10)特別適用管口根焊道的焊接，也適用于其他焊道的焊接。
2．管道全位置自動(dòng)焊接設(shè)備的工藝特點(diǎn)
(1)焊接工藝參數(shù)輸入器(牛頓信息包)，可儲(chǔ)存多組焊接工藝參數(shù)，以適用多臺(tái)焊機(jī)和不同規(guī)格鋼管的需要。
(2)本焊焊接設(shè)備大部分焊接工藝參數(shù)由焊接工藝參數(shù)輸人器輸入，焊工不能對(duì)其進(jìn)行修改(焊接工藝參數(shù)由焊接技術(shù)人員輸入)，確保了焊接工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。
(3)焊接電弧燃燒比較穩(wěn)定。
(4)焊接生產(chǎn)率高，與手工電弧焊相比可提高2～5倍。
(5)焊縫成形美觀，內(nèi)部質(zhì)量好。
(6)可采用CO2氣體或混合氣體(Ar+CO2)作為保護(hù)介質(zhì)。
(7)適用管徑φ≥150mm，適用管壁厚度δ≥5mm。管徑越大、壁厚越厚，其經(jīng)濟(jì)效益越好。
四、GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)工藝原理
1．STT焊接工藝原理
STT焊接電源是一種以表面張力為熔滴主要過渡力的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。
STT焊接電源具有波形控制功能，根據(jù)熔滴的不同過渡過程。控制焊接電流和電弧電壓的波形。即焊接電源能自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓達(dá)到電弧所需的瞬時(shí)熱量。確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效地控制焊縫成形。
2．管道全位置自動(dòng)焊工作原理
GD130-TX管道全位置自動(dòng)焊機(jī)，是專門用于管道焊接的自動(dòng)焊設(shè)備。它使用實(shí)芯焊絲(φ0．8～φ1．0)，采用的保護(hù)氣體為c02或混合氣體(CO2+Ar)。焊接方向?yàn)橄孪蚝?。送絲速度、焊接速度和擺動(dòng)頻率等焊接工藝參數(shù)由焊接工藝參數(shù)輸入器輸入，焊工不能對(duì)其進(jìn)行修改(或只能對(duì)某種參數(shù)進(jìn)行一定范圍的修改)，確保每臺(tái)焊機(jī)和每道焊口焊接工藝參數(shù)的一致性。從而保證了各道焊口的焊接質(zhì)量的均勻性，達(dá)到保證焊接質(zhì)量的目的。
此焊接設(shè)備適用窄間隙坡口形式的焊接。窄間隙坡口具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)焊接接頭受熱范圍小，焊接熱影響區(qū)小。(2)焊接變形和應(yīng)力小。(3)焊縫的組織和性能好。(4)節(jié)省焊接材料。(5)焊接效率高。
此焊接設(shè)備適用于各種坡口形式的焊接。用于V形坡口的焊接時(shí)，除焊接效率較窄間隙坡口低外(仍可達(dá)到手工電焊的2～5倍)，其他焊接優(yōu)點(diǎn)仍較突出。
五、操作要點(diǎn)
1．焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定
管道全位置自動(dòng)焊在工程施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。當(dāng)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式、焊絲的牌號(hào)、焊絲的規(guī)格和保護(hù)氣體種類等發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟如下：
(1)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求、理論計(jì)算和以前的經(jīng)驗(yàn)，初步確定焊接工藝參數(shù)范圍。
(2)在確定的焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)定幾組不同的焊接工藝數(shù)進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)。對(duì)焊接后的試件進(jìn)行外觀檢查和無損探傷，縮小焊接工藝參數(shù)的范圍。
(3)在擬定的焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi)，重新進(jìn)行試驗(yàn)，確定一組最佳的焊接工藝參數(shù)。
(4)用確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行多道焊口(一般不少于5道)做模擬施工環(huán)境的焊接試驗(yàn)。并對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。確定良好的焊接質(zhì)量是否穩(wěn)定。若不穩(wěn)定應(yīng)調(diào)整參數(shù)重新試焊，直至焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)。
(5)焊縫的外觀質(zhì)量和無損探傷質(zhì)量良好穩(wěn)定后，應(yīng)抽一個(gè)(或2個(gè))管口進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可應(yīng)用于工程焊接。
2．焊工考試
焊工在從事新的焊接項(xiàng)目前應(yīng)進(jìn)行考試?？荚図?xiàng)目包括與考試項(xiàng)目相關(guān)的焊接基礎(chǔ)理論知識(shí)和試件的操作技能。應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查和無損探傷，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后發(fā)給焊工合格證。
3．焊前準(zhǔn)備
自動(dòng)化程度越高的焊接，對(duì)焊前準(zhǔn)備工作要求就越嚴(yán)格。管道全位置自動(dòng)焊焊前準(zhǔn)備包括如下幾個(gè)方面：
(1)焊接設(shè)備的調(diào)試及各工藝參數(shù)的確定：
在焊接前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并按焊接工藝評(píng)定編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求輸入各焊接工藝參數(shù)。
(2)管口的測(cè)量和修整：
嚴(yán)格按焊接作業(yè)書的要求，對(duì)坡口角度、鈍邊厚度及管口的圓度、垂直度和平面度等進(jìn)行測(cè)量，不符合要求的必須進(jìn)行修整，直至達(dá)到要求，否則不得施焊。
(3)管口清理：
焊接前必須對(duì)坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行清理。坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物，坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)見金屬光澤。
(4)防風(fēng)準(zhǔn)備：
由于本管道自動(dòng)焊是氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)風(fēng)速不得大于2m／s。在自然環(huán)境下達(dá)到此要求的天氣很少，所以在野外施工必須采取有效的防風(fēng)措施。我們采用的是隨焊接作業(yè)車起吊的專用防風(fēng)蓬，該防風(fēng)篷還可防雨，既確保了焊接質(zhì)量，又提高了工效。
4．焊前預(yù)熱
當(dāng)焊接鋼管的強(qiáng)度較高、鋼管厚度較大、焊接環(huán)境溫度較低時(shí)，在焊接前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱參數(shù)如表1：
表1 預(yù)熱參數(shù)
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預(yù)熱溫度 |
預(yù)熱溫差 |
預(yù)熱寬度 |
加熱速度 |
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100～150℃(1) |
≤20℃ |
焊縫兩側(cè)各不小于100mm |
≤50℃/min |
(1)標(biāo)出的是一般低合金鋼的預(yù)熱溫度。具體預(yù)熱溫度應(yīng)視鋼材的種類，由焊接性試驗(yàn)來確定。
5．管口組裝
管口的組裝質(zhì)量是保證管道全位置自動(dòng)焊焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，管口組裝質(zhì)量必須符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。
6．焊接根焊焊道
采用STT CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接根焊焊道。焊接工藝參數(shù)如下：
根焊焊道焊完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。對(duì)焊縫接頭處應(yīng)采用砂輪機(jī)磨平，對(duì)其它部位應(yīng)采用電動(dòng)鋼絲刷清理，清除焊道表面的氧化熔渣(渣量很少)。
7．安裝焊機(jī)軌道
自動(dòng)焊接小車行走在焊機(jī)軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度，直接影響著焊道的質(zhì)量和操作者的操作復(fù)雜程度。我們采用軌道安裝專用工具安裝軌道，專用安裝工具具有下列功能：
(1)測(cè)量軌道邊緣與管道坡口之間的距離。
(2)調(diào)整軌道邊緣與鋼管坡口之間的距離。
(3)調(diào)整軌道的松緊度。
表2 焊接工藝參數(shù)
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序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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1 |
焊材牌號(hào) |
JM-56 |
7 |
電孤電壓，V |
18～22 |
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2 |
焊材規(guī)格，mm |
φ0.9 |
8 |
焊接速度，cm/min |
10～18 |
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3 |
保護(hù)氣體 |
CO2 |
9 |
送絲速度，m/min |
3.5～5.0 |
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4 |
氣體流量，L/min |
8～12 |
10 |
干伸長(zhǎng)度，mm |
5～10 |
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5 |
基值電流，A |
55～65 |
11 |
電源極性 |
反接 |
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6 |
峰值電流，A |
390～420 |
12 |
擺動(dòng)方式 |
直線或微擺 |
軌道安裝專用工具的錘面硬度，應(yīng)稍低于焊接軌道的硬度，過硬易造成軌道的損傷，過軟易造成軌道安裝專用工具磨損太快。
軌道安裝后，應(yīng)保證軌道與管表面的距離差不大于3mm，軌道與管口端面的距離差不大于2mm。
以上均符合要求后，安裝自動(dòng)焊機(jī)。
8．焊接填充焊道
自動(dòng)焊機(jī)安裝好后，經(jīng)檢查根焊焊道外觀合格，即可進(jìn)行填充焊道的焊接。根據(jù)鋼管壁厚確定填充焊道的層數(shù)和道數(shù)。填充焊道每層的厚度為2～3mm。填充焊道焊接工藝參數(shù)如表3：
表3 填充焊道焊接工藝參數(shù)
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序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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1 |
焊接方法 |
自動(dòng)焊 |
8 |
電弧電壓，V |
20～25 |
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2 |
焊接方向 |
下向 |
9 |
焊接速度，cm/min |
20～35 |
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3 |
焊材牌號(hào) |
JM-56 |
10 |
送絲速度，m/min |
7.0～9.5 |
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4 |
焊材規(guī)格，mm |
φ0.9 |
11 |
擺動(dòng)頻率，次/min |
120～130 |
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5 |
保護(hù)氣體 |
CO2 |
12 |
擺動(dòng)寬度，mm |
5～8 |
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6 |
氣體流量，L/min |
25～30 |
13 |
干伸長(zhǎng)度，mm |
5～10 |
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7 |
焊接電流，A |
160～220 |
14 |
電源極性 |
反接 |
填充焊道的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。蓋帽前的最后一層填充焊道，應(yīng)填至低于管表面1mm左右，以保證蓋帽焊道的外觀成形。層間應(yīng)采用電動(dòng)鋼絲刷清除氧化層。
9．焊接蓋帽焊道
經(jīng)檢查填充焊道外觀合格后，方可焊接蓋帽焊道。蓋帽焊道的寬度應(yīng)為每側(cè)比坡口增寬1～2m為宜，最大不應(yīng)超過3mm。蓋帽焊道焊接工藝參數(shù)如表4，表5。
六、安全措施
(1)參加施工的電焊工、氣焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種安全上崗證。
表7 焊縫外觀和無損檢查質(zhì)量要求
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檢查項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
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外觀檢查
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①焊縫寬度以每側(cè)比坡口增寬1～2mm為宜，最大不應(yīng)超過3mm。 |
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無損檢查 |
射線探傷 |
GB 3323 ?、蚣?jí) |
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SY/T 4056 ?、蚣?jí) |
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API Std.1104 合格 |
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超聲波探傷 |
GB 11345 Ⅰ級(jí) |
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SY/T 4065 ?、窦?jí) |
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|
API Std.1104 合格 |
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(3)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)，焊接設(shè)備發(fā)生故障檢修時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。
(4)焊接或更換焊絲時(shí)，必須戴干燥的手套。
(5)設(shè)備與設(shè)備之間應(yīng)保持一定的距離，要避免車輛或其他物體碰撞帶電體。
(6)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴完好的工作服、絕緣良好的手套和工作鞋。
(7)氣體保護(hù)電弧焊弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，應(yīng)加強(qiáng)防止紫外線對(duì)眼睛和皮服的灼傷。
(8)各種氣瓶必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查。禁止劇烈振動(dòng)與撞擊，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸。氣瓶不得放在太陽下曝曬，使用溫度不得超過45℃。
(9)防風(fēng)蓬應(yīng)采用鐵皮或阻燃布等防火材料制造。
(10)防風(fēng)蓬必須設(shè)有通風(fēng)口或排煙裝置。
(11)焊口周圍10m范圍內(nèi)，應(yīng)無易燃易爆物品。
七、企業(yè)效益與經(jīng)濟(jì)效益分析
1．企業(yè)效益分析
(1)管道全位置自動(dòng)焊具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)率高和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，要靠刻苦練習(xí)獲得優(yōu)秀焊工的困難越來越大，并且手工焊接質(zhì)量，受人的因素影響較大。而管道自動(dòng)焊則受人的影響因素較小，焊縫的質(zhì)量穩(wěn)定性好。
(2)焊工的培訓(xùn)周期短，要得到一名優(yōu)秀焊手工電弧焊焊工，至少要經(jīng)過一年的嚴(yán)格培訓(xùn)和二年的工程鍛煉。而管道自動(dòng)焊只要有一定焊接基礎(chǔ)的焊工經(jīng)半個(gè)月的培訓(xùn)，即可焊出優(yōu)質(zhì)的焊縫。
2．經(jīng)濟(jì)效益分析
(1)管道全位置自動(dòng)焊焊絲的熔敷率可達(dá)98％以上，而焊條的熔敷率通常為50％～55％，藥芯焊絲的熔敷率一般也在75％左右。雖然本焊接工藝需用保護(hù)氣體，但保護(hù)氣體所需的經(jīng)費(fèi)僅占焊接材料經(jīng)費(fèi)的10％～15％。
(2)上述兩項(xiàng)綜合考慮，管道全位置自動(dòng)焊焊接材料的經(jīng)費(fèi)用量?jī)H是焊條或藥芯焊絲經(jīng)費(fèi)量的1／3～1／2。
(3)管道全位置自動(dòng)焊設(shè)備投入較大，是焊條焊接設(shè)備或藥芯焊絲焊接設(shè)備的3～5倍。但管道全位置自動(dòng)焊焊接效率高，焊縫質(zhì)量好(無損探傷合格率高、力學(xué)性能好)，焊縫的返修率很低。
本文摘自：http://www.guandaohanji.com/tianranqiguandaohanji/2017022234.html
