小型野外管道自動焊機(jī)，野外施工管道自動焊機(jī)，最輕便的管道自動焊機(jī)，北京秦氏管道科技有限公司生產(chǎn)銷售15201133137
主要生產(chǎn)經(jīng)營全位置管道自動焊機(jī),包括：熱力管道焊機(jī)，供水管道焊機(jī)，石油管道自動焊機(jī),全自動天然氣管道焊機(jī),化工管道焊機(jī), 我公司為實(shí)現(xiàn)野外管道焊接的效率、質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，針對于長輸管道的焊接而設(shè)計的管道對接自動焊機(jī)。 長輸管道是現(xiàn)代物業(yè)輸送的重要手段，管道焊接時長輸管道鋪設(shè)的關(guān)鍵。我國的許多工程有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點(diǎn)，單靠國內(nèi)內(nèi)的焊條電弧焊，工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，施工進(jìn)程十分的緩慢。且我國的管道焊接工人短缺，人工工資較高 ，管道自動焊接已在我國開始應(yīng)用。可根據(jù)客戶的要求設(shè)計各種管道焊接設(shè)備和管道坡口設(shè)備、制造安裝。提供免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)咨詢、成套服務(wù)。我公司產(chǎn)品廣泛用于熱力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市水管管道、造船電力管道等.
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全位置管道焊機(jī)
管道全位置自動焊機(jī)行走小車
Ø 適用管徑：130以上
Ø 適用壁厚：4-50MM
Ø 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼，合金鋼、低溫鋼等?！静讳P鋼有配套軌道】
Ø 適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、（必要時采用假管過渡聯(lián)接）
Ø 驅(qū)動系統(tǒng);步進(jìn)電機(jī)輪蝸輪蝸桿驅(qū)動 、
Ø 調(diào)速方式：按鍵加減調(diào)速；
Ø 調(diào)節(jié)方式：電動調(diào)節(jié)；
Ø 擺動系統(tǒng)：本公司專有技術(shù)產(chǎn)品，/步進(jìn)電機(jī)擺動；
Ø 控制系統(tǒng)：本公司專有技術(shù)產(chǎn)品，數(shù)字控制
工作原理
采用管子固定、焊接小車行走的方式實(shí)現(xiàn)全位置管道自動焊接，焊接工藝采用高效率、低成本的CO2氣體保護(hù)焊。
結(jié)構(gòu)概述及說明
管道全位置自動焊機(jī)由控制系統(tǒng)，焊接小車，焊接電源，送絲裝置及配件四大部分組成。
管道全位置自動焊機(jī)控制系統(tǒng)功能：
Ø 開關(guān)機(jī)鍵：關(guān)機(jī)狀態(tài)下長按5秒開機(jī)，開機(jī)狀態(tài)下長按5秒關(guān)機(jī)
Ø F1鍵：按下顯示系統(tǒng)序列號
Ø F4鍵：開機(jī)狀態(tài)下按f4鍵熄屏，再次按下點(diǎn)亮屏幕
Ø 電流鍵：按“+”電流遞增，按“-”電流遞減
Ø 電壓鍵：按“+”電壓遞增，按“-”電壓遞減
Ø 送絲鍵：按下開始送絲，松開停止送絲
Ø 焊接鍵：按下開始焊接，再次按下停止焊接
Ø 啟動鍵：按下啟動鍵會按照設(shè)定好的參數(shù)運(yùn)行（搖擺，焊接，小車行走）
Ø 停止鍵：按下停止鍵將停止搖擺，焊接，小車行走功能
Ø 小車控制鍵：按下“開”下車行走，按下“關(guān)”小車停止
Ø 焊接速度鍵：按下“+”小車速度遞增，按下“—”小車速度遞減
Ø 正鍵：焊槍順時針旋轉(zhuǎn)
Ø 反鍵：焊槍逆時針旋轉(zhuǎn)
Ø 左鍵：焊槍向左移動
Ø 右鍵：焊槍向右移動
Ø 前鍵：小車向前運(yùn)行
Ø 后鍵：小車向后運(yùn)行
Ø 上鍵：焊槍向上微調(diào)
Ø 下鍵：焊槍向下微調(diào)
Ø 擺動鍵：焊槍左右擺動，再次按下停止
Ø 擺速鍵：按“+”鍵擺動速度遞增，按“—”鍵擺動速度遞減
Ø 擺寬鍵：按“+”鍵擺動寬度變寬，按“—”鍵擺動寬度變窄
Ø 左時鍵：按“+”鍵擺動在左邊停留的時間長，按“-”鍵擺動在左邊停留的時間短
Ø 右時鍵：按“+”鍵擺動在右邊停留的時間長，按“-”鍵擺動在右邊停留的時間短
Ø 步數(shù)鍵：按“+”鍵在擺動時按左右的速度快，按“-”鍵在擺動時按左右的速度慢
管道全位置自動焊機(jī)行走小車
Ø 適用管徑：130以上
Ø 適用壁厚：4-50MM
Ø 適用材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼，合金鋼、低溫鋼等?！静讳P鋼有配套軌道】
Ø 適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、（必要時采用假管過渡聯(lián)接）
Ø 驅(qū)動系統(tǒng);步進(jìn)電機(jī)輪蝸輪蝸桿驅(qū)動 、
Ø 調(diào)速方式：按鍵加減調(diào)速；
Ø 調(diào)節(jié)方式：電動調(diào)節(jié)；
Ø 擺動系統(tǒng)：本公司專有技術(shù)產(chǎn)品，/步進(jìn)電機(jī)擺動；
Ø 控制系統(tǒng)：本公司專有技術(shù)產(chǎn)品，數(shù)字控制
管道全位置自動焊機(jī)送絲裝置
Ø 送絲機(jī)可使用直徑為 0.8 至 1.6 mm的填充焊絲,焊絲盤直徑可高達(dá)300，寬105mm選擇填充焊絲時，切記焊絲的熔點(diǎn)與所需焊接的母材大致相同。
Ø 注意！當(dāng)更換填充焊絲時，務(wù)必檢查送絲輪、送絲輪凹槽的形狀、尺寸以及導(dǎo)絲襯管與所使用的焊絲是否匹配。同時還須檢查所使用的極性是否適用于填充焊絲。
Ø 用戶可以通過調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)上送絲輪的壓力從而使得填充焊絲平穩(wěn)順暢地進(jìn)入導(dǎo)絲管與焊槍。
Ø 如需增加送絲輪壓力，可以順時針方向旋轉(zhuǎn)黑色的壓力調(diào)節(jié)旋鈕。
Ø 如需減小送絲輪壓力，則可以逆時針方向旋轉(zhuǎn)黑色的壓力調(diào)節(jié)旋鈕。
Ø 調(diào)節(jié)旋鈕上刻有壓力調(diào)節(jié)范圍。所使用壓力越大，所標(biāo)示的刻度越醒目。
Ø 對于堅硬的碳鋼與不銹鋼填充焊絲而言，需確保所設(shè)置的壓力足夠大，以免填充焊絲從送絲輪脫落。
Ø 注意！壓力過大易導(dǎo)致填充焊絲變形、受損，同時還易摩擦或破壞驅(qū)動輪軸承，從而縮短其使用壽命。驅(qū)動輪內(nèi)有兩種不同尺寸的凹槽。用戶可打開驅(qū)動輪的緊固螺絲，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)所需使用的凹槽。常用的凹槽朝向外面。
操作程序
Ø 將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線；
Ø 按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【一般為焊絲的10倍】
Ø 按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；
Ø 按下遙控盒上的擺動按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度； 如擺動寬度不夠或者擺速左右定時不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時，右時的加減來進(jìn)行調(diào)節(jié)
Ø 將焊接電流，電壓，及焊接小車轉(zhuǎn)速調(diào)到工藝參數(shù)要求的數(shù)值；
Ø 根據(jù)被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動（坡口寬，按下擺動按鍵后，調(diào)節(jié)擺速，擺寬，左右定時；坡口窄，可以調(diào)小擺動或者不擺動焊接）；
Ø 根據(jù)焊接方向按下遙控盒上正反轉(zhuǎn)，
Ø 待焊接小車轉(zhuǎn)動后按下焊接按鍵；
Ø 焊接前分三步；第一調(diào)好擺動參數(shù)和焊槍的高度；第二調(diào)好小車行走的參數(shù)并行走；第三調(diào)好電流電壓在焊接；
Ø 焊接過程中注意焊槍是否對準(zhǔn)焊縫中心，若有偏離，應(yīng)及時調(diào)節(jié)；
Ø 如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調(diào)節(jié)；向右偏，按下遙控盒左鍵調(diào)節(jié)；【焊接小車反方向時，側(cè)反調(diào)節(jié)】
Ø 焊接完成后；移走焊接小車，清理焊縫表面；如使用藥芯焊絲
焊接工藝
1. 焊接位置；焊槍位置定位于垂直管道槍頭向下傾斜，
2. 擺動焊接
（1） 管道在焊接前，必須先按下擺動按鍵進(jìn)行擺動定位，觀察兩邊擺動的位置與坡口邊間隙是否一致，一般情況下蓋面層兩邊間隙留一個所用焊絲直徑寬度，正常情況下氣保焊機(jī)的填充厚度為2mm左右，如果蓋面填充厚度大于2mm以上，擺動寬度不要大于焊道寬度，即使采用降低焊接速度的方法，注意調(diào)節(jié)焊道兩側(cè)的停留時間，否則極易引起兩邊焊道夾渣。中間填充層的擺動寬度以坡口內(nèi)焊道熔合線寬度為準(zhǔn)，焊道兩側(cè)的停留時間必須正確調(diào)節(jié)，實(shí)際焊接時以保證熔池自由過渡為準(zhǔn)。
（2） 在填充層坡口間隙較小的情況下，第一遍填充可以采用小擺動，小電流電壓來進(jìn)行。
（3） 擺動速度將影響焊接成形及焊接質(zhì)量，因擺動的速度是與焊接規(guī)范、焊接速度（焊接小車的速度）、兩邊停頓時間結(jié)合在一起的，原則上是以焊接熔池的過渡時間為主，擺動的速度（與兩邊停頓時間）能保證焊道兩邊熔池前后各覆蓋大半個熔池為宜，速度過慢形成之字形焊縫。速度過快會造成焊道兩邊咬邊熔合不好的現(xiàn)象，此種情況在填充層焊接時極易產(chǎn)生夾渣。
（4） 擺動的左右停頓時間以焊接過程中熔池鐵水熔合到焊道邊沿為準(zhǔn)，同時保證一個擺動周期內(nèi)前后兩個熔池疊加大半，通常情況下左右停頓時間不超過100【即1秒】，機(jī)器出廠設(shè)定的擺動時左右停留時間調(diào)節(jié)范圍為0—200【即兩秒】。對于存在錯邊的焊道，在錯邊側(cè)適當(dāng)增加停頓時間，保證焊道邊線熔合成形良好。
（5） 采用數(shù)字化控制的擺動方式，焊接過程中調(diào)節(jié)速度變化范圍大，會存在焊道成形變形，太快的擺動速度，焊道成形變劣。
3. 焊接規(guī)范
（1） 焊絲的干伸長度（焊絲伸出導(dǎo)電嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm為宜，過長易造成焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)困難；過短熔池不易觀察，易堵塞焊槍噴嘴，燒損導(dǎo)電嘴。
（2） 氣體流量以所配流量計刻度指示25L/min左右為宜，過大及過小都會造成氣體保護(hù)不到位。氣體使用時必須經(jīng)加熱，防止因液態(tài)氣體氣化而吸附水份，產(chǎn)生氣孔。
（3） 焊接電流、電壓，我們在后面說明書中給了參考數(shù)據(jù)，但工程中實(shí)際應(yīng)用會存在偏差，具體規(guī)范參數(shù)參照貴公司所對應(yīng)的焊接工藝評定要求，一般通常所用的電流、電壓（焊接電流180A、焊接電壓28v），實(shí)際焊接過程中焊接電流、電壓參數(shù)匹配情況用經(jīng)驗(yàn)方法判斷，以電流為基準(zhǔn)，焊接電壓增大，焊接電弧弧長增大（指焊絲熔化點(diǎn)向?qū)щ娮旆较蛞苿樱?，隨之引起電弧發(fā)軟、漂移不定、焊接不穩(wěn)定，甚至有可能燒壞導(dǎo)電嘴；焊接電壓減小，焊接電弧弧長減?。ㄖ负附z熔化點(diǎn)向熔池方向移動），焊接飛濺增大，電弧跳動，發(fā)生焊絲頂撞熔池現(xiàn)象，焊道外觀成形成焊熘狀，進(jìn)而引起焊絲發(fā)紅、不燃燒、焊絲爆斷。以電壓為基準(zhǔn)，與以上情況相反。正常的電弧長度在2mm左右。
4. 焊機(jī)設(shè)置
（1） 本公司采用國內(nèi)外功能先進(jìn)的焊接電源，只要按起弧按鈕就可以實(shí)現(xiàn)自動焊接，收弧有是保證焊接結(jié)束的焊接接頭質(zhì)量，特別是在大規(guī)范焊接時，收弧有功能可以保證焊接接頭沒有弧坑，當(dāng)然收弧時填充弧坑的電流、電壓必須事先調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法參照焊機(jī)電源說明書；
（2） 按使用焊絲選擇實(shí)芯或藥芯焊絲開關(guān)；
（3） 氣保焊機(jī)一般帶有節(jié)電功能，在焊接停止7分鐘左右會自動切斷主機(jī)電源，如氣管漏氣會造成因沒有加熱源引起的CO2氣體流量計結(jié)霜損壞，氣管檢漏方法是在關(guān)閉檢氣開關(guān)及停止焊接狀況下，打開流量計閥，等待半分鐘，如果流量計的鋼球回到底，可以確認(rèn)氣管管路無漏氣。
氣體的比例與焊絲焊接的應(yīng)用
1 實(shí)芯焊絲；實(shí)芯焊絲主要用于管壁比較薄的一般5MM--8MM；電流 在120電壓18.6左右實(shí)芯焊絲熔點(diǎn)低電流小所以焊速相應(yīng)慢氣體的比例AR80%+CO2 20%,使用這種比例的氣體焊道外觀成型光亮紋路細(xì)膩；如使用CO2100%的氣體外觀偏差；
2 藥芯焊絲；藥芯焊絲主要厚壁，藥芯焊絲熔點(diǎn)高電流大效率高，一般用于12MM—50MM；因本設(shè)備不打底在人工打底時要厚點(diǎn)這樣不易擊穿，我們在第一遍填充時把電流在170左右電壓22.6左右；第二遍—N遍后電流200左右電壓28.5左右；氣體CO2 100%
3 不銹鋼；實(shí)芯焊絲用于管壁一般在5MM—12MM，焊接方法模式1兩點(diǎn)滅弧法電流270左右電壓30.5左右；兩點(diǎn)滅弧擺動不能過寬一般在10MM左右；氣體比例AR98%+CO2 2%
4 不銹鋼；藥芯焊絲主要用于厚壁，一般12MM—50MM；不銹鋼藥芯焊絲于碳鋼藥芯焊絲不同，有兩種方法可參考，第一種小電流135左右電壓19.6左右連弧使用；第二種模式2滅弧電流200左右電壓28.5左右； 氣體CO2100%,以上所有使用都要?dú)怏w加熱，焊接電源自帶插頭.
管道焊機(jī)向下立焊的特點(diǎn)、焊接工藝及操作方法
1. 管道向下立焊的特點(diǎn)
（1）管道焊機(jī)向下立焊時，焊條自上而下運(yùn)條，由于焊縫多處于立仰焊位置，熔池金屬的流動速度明顯加快，這就要求提高焊接速度，同時也要求熔滴向熔池的過渡速度隨之加快，因而要求選用較大的焊接電流，以增加電弧吹力和電磁收縮力，減少熔滴表面的張力，加快熔滴過渡，增大熔深，提高填充金屬的覆蓋性能。
（2）為防止熔渣過快向前流動造成夾渣，或因?yàn)槿墼Ｗo(hù)不良，影響焊縫質(zhì)量和成形，要求使用短渣焊條，因此向下立焊要求使用專用的立向下焊條。
（3）由于向下立焊時焊接速度快，所以焊接熱輸入少，焊接接頭具有良好的力學(xué)性能，變形也大大減少。
2. 管道焊機(jī)向下立焊焊接工藝
（1）焊前準(zhǔn)備
為降低焊縫中氫的含量，焊前必須對焊接區(qū)的鐵銹、油污、水等雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的清理，以避免引起焊縫氣孔。①采用機(jī)械清理法、化學(xué)清理法及機(jī)械化學(xué)綜合清理法。②清理要求焊接接頭露出金屬光澤（焊縫兩側(cè)各20mm范圍）。如果是化學(xué)清理還要注意用清水沖洗，并經(jīng)干燥處理。
（2）裝配定位焊
因向下立焊時對裝配要求很高，應(yīng)盡可能避免錯邊，最好采用對口器對口。如果由于焊接母材而存在錯邊且沒法消除時，其錯邊位置絕不允許放在管子的6點(diǎn)位置，最好放在3點(diǎn)或9點(diǎn)位置。管子定位焊縫長及數(shù)量根據(jù)管徑的不同而不同。管徑＞100mm，定位不應(yīng)少于3處；管徑≤100mm時，定位焊縫長度在5～10mm；管徑＞100mm時，定位焊縫長度應(yīng)≥15mm。定位焊位置以放在2點(diǎn)、6點(diǎn)和10點(diǎn)為宜（考試時是不允許在6點(diǎn)位置有定位焊縫的）。
（3）焊接材料 向下立焊焊接材料的選擇應(yīng)考慮兩方面的因素：一是母材的材質(zhì)，二是管道輸送的介質(zhì)。
由于輸油氣管道多為結(jié)構(gòu)鋼材料，應(yīng)該按等強(qiáng)原則來選擇焊條，因此要求焊接材料的強(qiáng)度級別與母材基本相同。如果管道是屬于輸氣管線，則應(yīng)選用低氫型向下立焊焊條，因?yàn)檩敋夤芫€對焊接接頭的性能要求高，而低氫型焊條能很好地減少接頭中的氫含量，提高接頭性能。如果是輸油、水管道，則可以選用纖維素型向下立焊焊條。
堿性焊條在焊前要進(jìn)行烘干處理，其烘干溫度是350～400℃，保溫時間是1～2h。烘干時焊條必須分層平放，ф3.2mm的焊條最多不能超過5層，ф4mm的焊條最多不能超過3層，且重復(fù)烘干次數(shù)不能超過3次，并且必須隨用隨取，焊接時所用焊條必須放在保溫桶中。
（4）管道焊機(jī)焊接電源及極性應(yīng)用 堿性焊條必須選擇直流焊接電源。為提高焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性、減少飛濺和氣孔的產(chǎn)生，必須采用直流反極性接法。
（5）坡口形狀及尺寸 為了便于加工，易采用V形坡口，形狀尺寸視具體情況而定。
（6）焊接參數(shù) 向下立焊焊接速度快，焊條不宜采用較大的橫向擺動，最好使用直線運(yùn)條，并遵循多層多道焊原則（見下表）。其焊接的層數(shù)可按下式估算：
N＝δ/md
式中 n──焊接層數(shù)；
δ──焊件厚度；
m──經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（m＝0.8～1）。
向下立焊焊接參數(shù)
（7）其他工藝措施 根據(jù)管道材料及工作環(huán)境的不同可采取以下工藝措施來提高接頭質(zhì)量。①焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱能有效降低焊后冷卻速度，減少淬硬程度，防止裂紋產(chǎn)生，并可以減少熱影響區(qū)因溫差而造成的焊接應(yīng)力。預(yù)熱溫度因材而異，預(yù)熱寬度每側(cè)不得少于板厚的
3. 管道焊機(jī)向下立焊焊接操作
（1）底道焊
焊接分兩個半圈完成，先焊右半圈，后焊左半圈。右半圈從12點(diǎn)前5～10mm處起焊，在坡口表面引燃電弧，然后將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透后即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，采用短弧焊接，及時調(diào)整焊條角度，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴(yán)格清理。
（2）填充層焊道 可根據(jù)具體情況采用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。如果采用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量（重疊1/3～2/3），以避免焊道間產(chǎn)生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當(dāng)焊至距管表面1～1.5mm時即中止填充層焊接。
（3）蓋面焊道 蓋面層焊接時，焊接電流應(yīng)比中間層少5～10A，為了便于控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。
本文摘自：http://www.guandaohanji.com/news/2017/0522/85.html
全位置管道焊機(jī)在管道向下立焊的特點(diǎn)、焊接工藝及操作方法
1. 管道焊機(jī)在向下立焊的特點(diǎn)
（1）向下立焊時，焊條自上而下運(yùn)條，由于焊縫多處于立仰焊位置，熔池金屬的流動速度明顯加快，這就要求提高焊接速度，同時也要求熔滴向熔池的過渡速度隨之加快，因而要求選用較大的焊接電流，以增加電弧吹力和電磁收縮力，減少熔滴表面的張力，加快熔滴過渡，增大熔深，提高填充金屬的覆蓋性能。
（2）為防止熔渣過快向前流動造成夾渣，或因?yàn)槿墼Ｗo(hù)不良，影響焊縫質(zhì)量和成形，要求使用短渣焊條，因此向下立焊要求使用專用的立向下焊條。
（3）由于向下立焊時焊接速度快，所以焊接熱輸入少，焊接接頭具有良好的力學(xué)性能，變形也大大減少。
2. 全位置管道焊機(jī)在向下立焊焊接工藝
（1）焊前準(zhǔn)備
為降低焊縫中氫的含量，焊前必須對焊接區(qū)的鐵銹、油污、水等雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的清理，以避免引起焊縫氣孔。①采用機(jī)械清理法、化學(xué)清理法及機(jī)械化學(xué)綜合清理法。②清理要求焊接接頭露出金屬光澤（焊縫兩側(cè)各20mm范圍）。如果是化學(xué)清理還要注意用清水沖洗，并經(jīng)干燥處理。
（2）裝配定位焊
因向下立焊時對裝配要求很高，應(yīng)盡可能避免錯邊，最好采用對口器對口。如果由于焊接母材而存在錯邊且沒法消除時，其錯邊位置絕不允許放在管子的6點(diǎn)位置，最好放在3點(diǎn)或9點(diǎn)位置。管子定位焊縫長及數(shù)量根據(jù)管徑的不同而不同。管徑＞100mm，定位不應(yīng)少于3處；管徑≤100mm時，定位焊縫長度在5～10mm；管徑＞100mm時，定位焊縫長度應(yīng)≥15mm。定位焊位置以放在2點(diǎn)、6點(diǎn)和10點(diǎn)為宜（考試時是不允許在6點(diǎn)位置有定位焊縫的）。
（3）焊接材料 向下立焊焊接材料的選擇應(yīng)考慮兩方面的因素：一是母材的材質(zhì)，二是管道輸送的介質(zhì)。
由于輸油氣管道多為結(jié)構(gòu)鋼材料，應(yīng)該按等強(qiáng)原則來選擇焊條，因此要求焊接材料的強(qiáng)度級別與母材基本相同。如果管道是屬于輸氣管線，則應(yīng)選用低氫型向下立焊焊條，因?yàn)檩敋夤芫€對焊接接頭的性能要求高，而低氫型焊條能很好地減少接頭中的氫含量，提高接頭性能。如果是輸油、水管道，則可以選用纖維素型向下立焊焊條。
堿性焊條在焊前要進(jìn)行烘干處理，其烘干溫度是350～400℃，保溫時間是1～2h。烘干時焊條必須分層平放，ф3.2mm的焊條最多不能超過5層，ф4mm的焊條最多不能超過3層，且重復(fù)烘干次數(shù)不能超過3次，并且必須隨用隨取，焊接時所用焊條必須放在保溫桶中。
（4）焊接電源及極性應(yīng)用 堿性焊條必須選擇直流焊接電源。為提高焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性、減少飛濺和氣孔的產(chǎn)生，必須采用直流反極性接法。
（5）坡口形狀及尺寸 為了便于加工，易采用V形坡口，形狀尺寸視具體情況而定。
（6）焊接參數(shù) 向下立焊焊接速度快，焊條不宜采用較大的橫向擺動，最好使用直線運(yùn)條，并遵循多層多道焊原則（見下表）。其焊接的層數(shù)可按下式估算：
N＝δ/md
式中 n──焊接層數(shù)；
δ──焊件厚度；
m──經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（m＝0.8～1）。
（7）其他工藝措施 根據(jù)管道材料及工作環(huán)境的不同可采取以下工藝措施來提高接頭質(zhì)量。①焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱能有效降低焊后冷卻速度，減少淬硬程度，防止裂紋產(chǎn)生，并可以減少熱影響區(qū)因溫差而造成的焊接應(yīng)力。預(yù)熱溫度因材而異，預(yù)熱寬度每側(cè)不得少于板厚的
3. 管道向下立焊焊接操作
（1）底道焊
焊接分兩個半圈完成，先焊右半圈，后焊左半圈。右半圈從12點(diǎn)前5～10mm處起焊，在坡口表面引燃電弧，然后將電弧引到起焊位置，待鈍邊熔透后即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，采用短弧焊接，及時調(diào)整焊條角度，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴(yán)格清理。
（2）填充層焊道 可根據(jù)具體情況采用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。如果采用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量（重疊1/3～2/3），以避免焊道間產(chǎn)生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當(dāng)焊至距管表面1～1.5mm時即中止填充層焊接。
（3）蓋面焊道 蓋面層焊接時，焊接電流應(yīng)比中間層少5～10A，為了便于控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。
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